（3）高溫收縮高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。黃浦區無污染除塵器產品介紹

(3)風機選用：引風機比送風機效果好。(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。(5)漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。嘉定區質量除塵器供應比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；

(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果比較好，一般風速控制在2～4 m/s。(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其比較大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。4、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。5、壓力損失袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,布袋表面煙塵。

脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外***使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。 [4]特點1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。黃浦區無污染除塵器產品介紹

顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。黃浦區無污染除塵器產品介紹

(5)磁力除塵器。現工業中用的比較多的是袋式除塵器。（fabric filter ）袋式除塵技術： [1]定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。濾袋的材質：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面1957年，脈沖袋式除塵器問世。1、處理風量（Q）處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中**重要的因素之一。黃浦區無污染除塵器產品介紹

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