聯合多層線路板柔性電路板年出貨量突破85萬片，產品厚度可做到0.1-0.5mm，常溫下彎曲次數可達12萬次以上，低溫（-20℃）彎曲次數仍能保持8萬次，在柔性電路領域積累了豐富的生產經驗。產品采用聚酰亞胺（PI）基材，具備優異的耐高溫性（可承受-55℃至125℃的溫度循環）和耐腐蝕性，經過鹽霧測試500小時無明顯腐蝕痕跡；線路寬度小可做到0.1mm，線路間距0.12mm，滿足精細電路的設計需求。與傳統剛性電路板相比，柔性電路板可根據設備結構進行彎曲、折疊甚至扭轉安裝，解決了狹小或異形空間內電路安裝的難題，同時重量較同面積剛性電路板減輕32%，助力設備輕量化設計。在消費電子領域，某智能手表廠商采用該產品后，表帶部位電路故障率降低45%，手表續航因重量減輕提升12%；在醫療器械領域，某品牌胃鏡設備使用柔性電路板后，探頭靈活性提高30%，檢查過程中患者不適感明顯減少。目前，該產品已應用于智能手機攝像頭模組、智能手表表帶電路、醫療器械內部排線、汽車中控柔性連接等場景。沉銀工藝在銅面沉積銀層，兼具良好導電性與焊接性，成本介于沉金與噴錫之間，需注意防硫化。國內定制電路板打樣

電路板的維修與維護便利性，是降低客戶使用成本的重要因素，聯合多層線路板在電路板設計中充分考慮維修需求。采用清晰的絲印標識，在電路板上準確標注元件型號、極性與測試點，方便維修人員快速識別與檢測；同時，優化電路板的布局設計，避免元件過度密集，為維修操作預留足夠空間；對于關鍵部件，采用可更換的封裝形式，減少維修過程中的電路板損壞風險。此外，我們還為客戶提供電路板維修指導服務，幫助客戶快速解決使用過程中的故障問題。?廣東電路板批量電路板的生產工藝會影響產品性能，我司不斷優化生產工藝參數，提升電路板的整體性能。

聯合多層線路板厚銅電路板銅箔厚度可達35-400μm，其中105μm、210μm、400μm為常規型號，年生產能力達22萬㎡，可承受電流范圍5-50A，已為80余家工業設備和新能源企業提供定制服務。產品采用高純度電解銅箔（純度≥99.9%），通過特殊蝕刻工藝確保銅層均勻性（厚度誤差≤5%），層間結合力≥1.5kg/cm，避免因電流過大導致的線路燒毀或脫層；同時采用耐高溫基材，在125℃環境下仍能保持穩定的電氣性能。與普通銅箔（18μm）電路板相比，厚銅電路板的電流承載能力提升2-5倍，在高功率場景下，線路溫升降低30%，電路穩定性提升42%。某工業變頻器廠商采用105μm厚銅電路板后，變頻器的過載能力提升25%，可在120%額定功率下持續運行30分鐘；某新能源汽車充電樁企業使用210μm厚銅電路板后，充電樁的充電效率提升18%，充電過程中線路溫度控制在55℃以內。該產品主要應用于工業變頻器、新能源汽車充電樁、大功率電源模塊、電焊機控制板、儲能變流器等需要承載大電流的高功率設備。

電路板的抗干擾性能是保證電子設備信號穩定的重要指標。在工業自動化控制系統中，抗干擾電路板通過合理的接地設計、屏蔽層設置等手段，有效抵御外界電磁干擾。例如，在變頻器中，抗干擾電路板能避免因電機運轉產生的強電磁信號對控制電路的影響，確保控制指令的準確執行。接地設計采用多點接地與單點接地相結合的方式，減少了地電位差帶來的干擾；屏蔽層則采用金屬材料包裹敏感線路，形成電磁屏蔽屏障，阻止外部干擾信號的侵入。同時，線路之間的距離與走向經過優化，避免了線路間的串擾，保證了信號傳輸的穩定性。?鉆孔完成后進行孔金屬化，通過化學鍍銅讓孔壁形成導電層，使不同層線路實現電氣連接。

聯合多層線路板HDI電路板小孔徑可達0.1mm，線寬線距小0.08mm，支持1-8階HDI產品，年產能達38萬㎡，已為40余家消費電子和醫療設備廠商提供高集成度解決方案。產品采用激光鉆孔技術（鉆孔精度±0.01mm），實現精細布線和高密度互聯，通過疊孔、盲孔等設計減少電路板面積，可實現每平方厘米100個以上的連接點；同時采用薄型基材（厚度0.1-0.2mm），進一步降低產品厚度。與傳統多層電路板相比，HDI電路板面積縮小30-50%，重量減輕28%，信號傳輸路徑縮短40%，信號延遲降低18%。某智能手機廠商采用4階HDI電路板后，手機主板面積縮小42%，為電池騰出更多空間，手機續航提升22%；某智能穿戴設備企業使用2階HDI電路板制作的智能手環主板，重量減輕30%，佩戴舒適度明顯提升。該產品主要應用于智能手機主板、平板電腦、智能手表、醫療微創手術設備、便攜式檢測儀器等需要小型化、高集成度的電子設備。電路板的基材類型包括FR-4、鋁基板等，我司可根據客戶對散熱、重量等需求推薦合適基材。廣東阻抗板電路板工廠

抗氧化工藝（OSP）通過化學膜隔絕銅面與空氣，環保且利于細線路制作，焊接前需避免高溫高濕。國內定制電路板打樣

電路板的定制化服務滿足了不同行業的特殊需求。針對特定設備的功能要求，定制電路板可進行個性化的線路設計、材質選擇與工藝優化。例如，在新能源汽車的充電樁中，定制電路板需滿足高電壓、大電流的傳輸需求，線路設計采用粗線寬、大間距的方式，降低線路損耗；材質選用耐高壓的絕緣材料，確保使用安全。定制化服務還包括特殊的接口設計，使其能與充電樁的其他部件完美匹配。此外，根據客戶的產能需求，定制電路板的生產可靈活調整，從樣品試制到批量生產均能提供高效的服務，滿足不同階段的項目需求。?國內定制電路板打樣