潤濤公司的蜂窩陶瓷在新型陶瓷基復合材料的制備中作用關鍵。陶瓷基復合材料如碳化硅纖維增強碳化硅陶瓷，制備過程中需要解決纖維與基體的界面結合問題。該蜂窩陶瓷作為預制體骨架，可均勻分布碳化硅纖維，再通過化學氣相滲透法制備復合材料。其多孔結構為氣相反應物提供充足通道，確保基體均勻沉積，增強材料的致密度。在高溫燒結過程中，蜂窩陶瓷的熱膨脹系數與復合材料匹配，減少界面應力，使復合材料的彎曲強度提升至 800MPa 以上，斷裂韌性達 15MPa?m1/2，為航空航天、核能等領域提供高性能結構材料。潤濤蜂窩陶瓷在航空發動機熱交換中，高效換熱，提升性能。可定制蜂窩陶瓷蓄熱體

潤濤公司的蜂窩陶瓷在新型顯示面板的生產清洗設備中作用明顯。新型顯示面板（如 OLED、Mini LED）生產過程中，基板表面的納米級污染物會影響顯示效果，清洗要求極高。該蜂窩陶瓷經過超精密加工，表面粗糙度低于 0.01μm，作為清洗設備的噴淋頭部件，可均勻分布清洗液，形成微米級的清洗液膜。其化學穩定性強，不會與清洗液中的超純水、氫氟酸等成分反應，也不會釋放雜質污染基板。在 OLED 面板清洗中，蜂窩陶瓷噴淋頭能將基板表面污染物去除率提升至 99.99%，確保面板的顯示清晰度和使用壽命，為高級顯示產業的發展提供關鍵支持。廣東耐高溫蜂窩陶瓷蓄熱體潤濤研發的方形孔蜂窩陶瓷，優化流體分布，提高反應均勻性。

蜂窩陶瓷在鋰電池負極材料的燒結設備中應用創新。鋰電池負極材料如人造石墨在燒結過程中，需要純凈的惰性氣氛和均勻的溫度場，以保證材料的結晶度和導電性。潤濤公司的蜂窩陶瓷作為燒結舟皿，具有極高的純度，雜質含量低于 0.001%，不會向負極材料引入金屬雜質。其多孔結構利于惰性氣體流通，讓材料受熱均勻，避免局部過熱導致的性能劣化。在 1200℃的高溫燒結中，蜂窩陶瓷的熱膨脹系數與石墨材料匹配，可減少因熱應力導致的材料開裂，使負極材料的起初充放電效率提升至 95% 以上，循環壽命延長至 2000 次以上，為高性能鋰電池的生產提供關鍵保障。

潤濤公司的蜂窩陶瓷在新型環保燃料生產設備中作用關鍵。新型環保燃料如生物柴油、乙醇燃料等生產過程中，原料提純和反應效率是中心問題。該蜂窩陶瓷作為催化劑載體，其規整的孔道結構能讓原料均勻流過催化劑表面，提高反應轉化率。在生物柴油合成中，負載固體酸催化劑的蜂窩陶瓷可高效催化油脂與甲醇的酯交換反應，且易與產物分離，避免傳統均相催化的污染問題。蜂窩陶瓷耐高溫性能適應反應的高溫條件，抗腐蝕性能應對原料中的酸性成分，延長設備使用壽命，為環保燃料的規模化生產提供高效、環保的解決方案。潤濤蜂窩陶瓷在制藥行業，用于藥物提純，保證藥品純度。

潤濤公司的蜂窩陶瓷在高級醫療器械的消毒滅菌設備中不可或缺。高級醫療器械如腹腔鏡、內窺鏡等消毒滅菌要求極高，需在高溫高壓下進行。該蜂窩陶瓷作為消毒滅菌艙的內襯材料，具有優異的耐高溫和耐高壓性能，可承受 134℃、0.22MPa 的滅菌條件。其多孔結構利于蒸汽流通，讓醫療器械各部位充分接觸蒸汽，確保滅菌徹底。蜂窩陶瓷表面光滑無孔隙，不易殘留污染物，且化學穩定性強，不會與滅菌劑（如環氧乙烷）反應，保障醫療器械的潔凈度和安全性。在長期使用中，它抗腐蝕、不變形，為高級醫療器械的消毒滅菌提供可靠的環境保障。六邊形孔設計的潤濤蜂窩陶瓷，力學性能更優，抗壓性強。廣東蜂窩陶瓷

特殊工藝制成的潤濤蜂窩陶瓷，孔徑分布均勻，性能更穩定。可定制蜂窩陶瓷蓄熱體

蜂窩陶瓷在工業用高溫空氣燃燒設備中不可或缺。高溫空氣燃燒技術通過回收煙氣余熱將空氣預熱至 800℃以上，大幅提高燃燒效率。潤濤公司的蜂窩陶瓷作為蓄熱體，其蓄熱密度高達 800kJ/kg，可快速吸收煙氣余熱并釋放給冷空氣，預熱效率達 90% 以上。在軋鋼加熱爐中，蜂窩陶瓷蓄熱體的使用使空氣預熱溫度提升至 850℃，燃料消耗降低 30%，煙氣排放溫度降至 150℃以下。其抗熱震性能可承受 1000℃以上的溫度波動，抗腐蝕性能應對煙氣中的硫化物，使用壽命延長至 3 年以上，為工業爐窯的節能改造提供主要部件。可定制蜂窩陶瓷蓄熱體