優點：⒈ 基本上不用人管著，如果程序停止運行了一般就是被測試程序crash了；⒉ 設計完測試例之后，下來的工作就是爽了，當然更苦悶的是確定crash原因。缺點：⒈ 結果取決于測試例的設計，測試例的設計部分來勢來源于經驗，OUSPG的東西很值得借鑒；⒉ 沒有狀態轉換的概念，一些成功的例子基本上都是針對PDU來做的，還做不到針對被測試程序的狀態轉換來作；⒊ 就沒有狀態概念的測試來說，尋找和確定造成程序crash的測試例是個麻煩事情，必須把周圍可能的測試例單獨確認一遍。而就有狀態的測試來說，就更麻煩了，尤其不是一個單獨的testcase造成的問題。這些在堆的問題中表現的更為突出。檢測人員需具備專業知識和技能，以適應不斷更新的檢測技術和設備。無錫渦流探傷檢測非標設計

測量原理：1、游標卡尺，游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。是常用的內外徑檢測尺，在軋材生產中，可對成品進行檢測，但需人工卡量與讀數，速度較慢，另外卡尺、千分尺等類似。2、激光掃描測徑儀，激光器發出的光束通過多面體掃描轉鏡和掃描光學系統后，形成與光軸平行的連續高速掃描光束，通過被測物遮擋，可獲得與工件直徑有關系的數據。3、光電測徑儀，由于電機速度畢竟有限，而且掃描的平行光帶不太容易保證，檢測數據與時間有關，不適合動態快速檢測，再加上平行光管與CCD的技術的發展，采用CCD成像法測量直徑，遮擋式檢測，適合動態檢測。使用壽命長且維護簡單。4、激光衍射測徑儀，利用衍射原理測量細線的直徑，細絲越細越好。檢測精度高。無錫渦流探傷檢測非標設計硬度檢測：測量材料的硬度，評估其加工性能和力學性能。

直徑檢測，在行進中的棒、線、管材直徑的檢測，宜采用非接觸式檢測，常用的方法是用光電式檢測系統。直徑檢測傳感器大致分激光掃描直徑檢測傳感器，CCD投影直徑檢測傳感器，激光衍射直徑檢測傳感器，而激光掃描直徑檢測傳感器是用得較多的一種。激光掃描直徑檢測傳感器是根據光學的幾何原理設計而成，激光適應性強、安裝使用方便、測量精度高，與計算機技術相結合可達到智能控制測量數據，同時有的激光掃描測徑傳感器可以通過網絡實現遠程控制。

視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專門使用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。是用于生產、裝配或包裝的有價值的機制。它在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。線路板檢測用于確認線路板連接的可靠性。

機器視覺相關技術 ：圖像采集技術——機器視覺的基礎，圖像采集部分一般由光源、鏡頭、數字攝像機和圖像采集卡構成。采集過程可簡單描述為在光源提供照明的條件下，數字攝像機拍攝目標物體并將其轉化為圖像信號，較后通過圖像采集卡傳輸給圖像處理部分。在設計圖像采集部分時，要考慮到多方面的問題，主要是關于數字攝像機、圖像采集卡和光源方面的問題。圖像處理與分析——機器視覺的主要，用于機器視覺的圖像處理與分析方法的主要是，解決目標的檢測識別問題。無損檢測方法可檢測材料內部缺陷而不破壞零件。無錫渦流探傷檢測非標設計

間隙檢測：通過非接觸式測量方法，檢測零件間的間隙，以保證裝配質量和產品性能。無錫渦流探傷檢測非標設計

視覺檢測是計算機學科的一個重要分支，它綜合了光學、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領域。自起步發展，已經有20多年的歷史，其功能以及應用范圍隨著工業自動化的發展逐漸完善和推廣，其中特別是數字圖像傳感器、CMOS和CCD攝像機、DSP、FPGA、ARM等嵌入式技術、圖像處理和模式識別等技術的快速發展，較大程度上地推動了機器視覺的發展。簡而言之，機器視覺解決方案就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷。無錫渦流探傷檢測非標設計