80年代由全球令西方頭疼的電子電腦假貨來源地逐漸成為電子代工制造重要基地，于上世紀80年代后期，90年代初期，***開始完全仿制TESCON測試儀，并推出眾多品牌的壓床式ICT，其價格更加低廉，迫使曾全球頭一市占率的日本TESCON淡出市場，并因電子代工業大發展而大幅提高市占率。從上世紀70年代開始，國內即有開發類似的靜態測試儀，1993年，中國本土品牌更先進日本韓國***及香港開發出全亞洲頭一臺windows版的ICT。時至這里，美國泰瑞達和安捷倫仍是先進品牌，成為事實上的此類技術的標準! 優點功能測試系統可實現對產品功能的全方面檢測。嘉興PCB測試系統

印制電路板所使用到的自動測試技術發展迅速，尤其以印制板在線測試系統（ATE）普遍應用于印制板光板及各種產品的印制電路板的生產、檢測和維修等為主，如右圖。ATE 的測試方法可分接觸式測試和非接觸式測試兩大類。其中接觸式測試分為在線測試、功能測試、BIST 和邊界掃描測試等；非接觸式測試又可分為非向量測試、自動視覺測試、紅外熱圖象測試、X 射線和激光測試。隨著計算機技術及VXI 總線技術的應用，各種建立在VXI 測試平臺上的印制電路板的ATE 和功能測試也得到迅速發展。嘉興PCB測試系統自動化測試：利用自動化技術，實現測試過程的無人化、高效化。

ICT測試要做到故障定位準、測試穩定，與電路和PCB設計有很大關系。原則上我們要求每一個電路網絡點都有測試點。電路設計要做到各個器件的狀態進行隔離后，可互不影響。對邊界掃描、Nand-Tree的設計要安裝可測性要求。為了確保對電路板上的器件進行功能測試，就必須強制驅動器件的邏輯電平，各腳驅動器必須能夠吸收或輸出足夠的電流。根據國際防護標準文件（00-53/1）所推薦的后驅動安全標準，測試儀的較大驅動電流被設計為240mA，測試時間在200ms以內。通過實驗，基本能夠較好地對被測器件進行隔離，同時也確保了被測器件的安全性。

邊界掃描技術解決了無法增加測試點的困難，更重要的是它提供了一種簡單而且快捷地產生測試圖形的方法，利用軟件工具可以將BSDL文件轉換成測試圖形，如Teradyne的Victory，GenRad的Basic Scan和Scan Path Finder。解決編寫復雜測試庫的困難。用TAP訪問口還可實現對如CPLD、FPGA、Flash Memroy的在線編程（In-System Program或On Board Program）。4 Nand-TreeNand-Tree是Inter公司發明的一種可測性設計技術。在我司產品中，現只發現82371芯片內此設計。描述其設計結構的有一一般程*.TR2的文件，我們可將此文件轉換成測試向量。 PCBA功能測試：針對印刷電路板組件（PCBA）進行功能測試，確保其性能達標。

在不同的技術領域里,測試內容、要求、條件和自動測試系統各不相同，但都是利用計算機代替人的測試活動。一般自動測試系統包括控制器、激勵源、測量儀表(或傳感器)、開關系統、人機接口和被測單元－機器接口等部分。① 控制器，一般是小型計算機、微型計算機或計算器(即專門使用母線控制器)。控制器應有測試程序軟件，用來管理測試過程,控制數據流，接受測量結果,處理數據，檢驗讀數誤差，完成計算，并將結果送到顯示器或打印機。② 激勵源，即信號源，它向被測單元提供輸入信號。它可以是電源、函數發生器、數模轉換器、頻率合成器等。功能測試系統在產品制造過程中起著重要作用。嘉興PCB測試系統

離線功能測試系統可脫機進行功能驗證。嘉興PCB測試系統

應用：家電產品：空調、洗衣機、冰箱、電磁爐、微波爐、電視機、DVD、音響等。電源產品；安防產品；IT產品：電腦、PDA、顯示器；通訊電子：手機、電話、交換機、程控設備；汽車電子：儀表盤、音響。電路板測試系統（PTS，Pcb Test System）是指在計算機的控制下，能自動完成激勵、測量、數據處理、顯示或輸出測試結果的一類系統的統稱。電路板測試用于完成對被測Pcb的性能測試，根據對測試結果的分析、對故障的診斷與定位也可擴展成為診斷系統。電路板測試測試系統具有高速度、高精度、多功能、多參數和寬測量范圍等諸多特點。而計算機技術、微電子技術、電子測量技術是建立電路板測試的三大基石。嘉興PCB測試系統