硫化鋅含量40%的立德粉性能亮點：硫化鋅含量40%的立德粉是江西金佰鈦業(yè)的主力產品之一，采用先進的煅燒工藝（煅燒溫度控制在850℃±10℃）和氣流粉碎技術生產，顆粒粒徑分布集中在1-3μm！它的白度（CIE白度≥97）和遮蓋力（遮蓋力≤90g/m2）更為出色，在油墨生產中表現(xiàn)優(yōu)異！用于印刷油墨時，添加量需18%-22%，就能使印刷圖案色彩鮮艷且飽滿，文字邊緣清晰度提升30%，即使在60g/m2的薄型承印物上，也能有效避免字跡模糊！此外，它在干燥過程中穩(wěn)定性好（24小時色差ΔE≤1.0），不易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，保障了印刷品的質量穩(wěn)定性！目前該產品已廣泛應用于包裝油墨領域，為化妝品盒、電子產品包裝盒等印刷品提供了優(yōu)良原料支持！調配立德粉油墨，加增塑劑可改善柔韌性，讓印刷品更耐折不易裂！景德鎮(zhèn)JB-301立德粉推薦廠家

立德粉用于織物涂料的使用方法：將立德粉與丙烯酸乳液按1:3比例混合，加入0.5%的增稠劑（如羥乙基纖維素），調節(jié)黏度至2000-3000mPa?s（涂-4杯100-150s），適合刮刀涂布！織物需經前處理：先用去油劑（濃度2%）清洗，80℃烘干（含水率≤5%），去除表面油污和蠟質！涂布時刮刀角度45°，速度5-10m/min，涂覆厚度0.1-0.2mm（濕膜），立即進入烘箱，60-80℃烘干30分鐘（殘余水分≤3%），使涂層與織物纖維牢固結合（剝離強度≥3N/10mm）！該工藝生產的涂覆織物，白度可達85-90，耐洗性≥30次（水洗后白度保持率≥90%），普遍用于窗簾、裝飾布等領域，比傳統(tǒng)工藝成本降低20%-25%！晉中JB-311立德粉咨詢報價立德粉作底漆原料，能增強防銹性，讓金屬表面底漆平整，降低涂裝成本！

立德粉生產采用沉淀法工藝，步驟為硫化鋇溶液（BaS，濃度150g/L）與硫酸鋅溶液（ZnSO?，濃度200g/L）的復分解反應，在60-80℃、pH=8-9條件下生成ZnS?BaSO?沉淀，經水洗、過濾、干燥（溫度120-150℃）后制得成品！關鍵工藝控制點在于反應速率的均勻性——通過控制加料速度（50L/min）和攪拌強度（200rpm），可使生成的一次粒子粒徑穩(wěn)定在0.3-0.5μm，分布寬度（D90-D10）≤1.0μm，確保顏料的分散性和著色力！國內主流企業(yè)的成品中ZnS含量可達28±1%，雜質（Fe2+、Cu2+）總量<0.01%，滿足GB/T1706-2006《立德粉》優(yōu)等品標準！環(huán)保治理是立德粉產業(yè)升級的重點，針對生產過程中產生的硫化氫氣體（來自硫化鋇制備工序），采用“堿液吸收+克勞斯法回收”工藝，硫化氫回收率達95%，副產硫磺純度>99.5%；廢水處理通過“中和沉淀+壓濾”，使重金屬離子（Zn2+、Ba2+）濃度降至0.5mg/L以下，達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準；干燥工序的粉塵通過布袋除塵器（效率99.9%）收集，排放濃度<10mg/m3！

皮革行業(yè)中，金佰鈦業(yè)的鈦白粉在涂飾與染色環(huán)節(jié)發(fā)揮著突出作用！在皮革涂飾過程中，將鈦白粉添加到涂飾劑中，能夠有效遮蓋皮革表面在加工過程中產生的細小劃痕、色斑等瑕疵，使皮革制品外觀更加完美無瑕！同時，它還能增強涂飾層的耐磨性，使皮革在日常使用中，即便經過頻繁摩擦也不易出現(xiàn)涂層脫落、磨損等現(xiàn)象，延長皮革制品的使用壽命！在皮革染色過程中，鈦白粉能夠與染料協(xié)同作用，調制出多種柔和自然的淺色，如米白、淺灰、淡粉等，提升皮革的質感與檔次，滿足時尚潮流對皮革顏色多樣化的需求，使皮革制品更具市場吸引力！織物涂料用立德粉，與乳液按比混合，涂后烘干，讓織物著色牢固！

立德粉在水彩顏料中的應用：水彩顏料中添加10%-15%的立德粉，能靈活調節(jié)顏料的透明度和遮蓋力，滿足不同繪畫需求！對于需要一定遮蓋力的水彩畫創(chuàng)作，使用含立德粉的顏料可使色彩疊加時層次更清晰分明（層次感提升30%），不會出現(xiàn)透色、混色等現(xiàn)象，讓畫面更具立體感！同時，立德粉的加入還能大幅降低顏料成本（成本降低20%-25%），因為它價格相對較低（每噸約7000元），能替代部分高價顏料（如天然朱砂），讓水彩顏料的售價更親民（每支售價降低1-2元），非常適合初學者和學生使用，降低了繪畫的入門成本，目前已被多家美術用品企業(yè)采用，年銷量達500噸以上！室內涂料加立德粉，環(huán)保無異味，白度柔和，營造溫馨健康的居住環(huán)境！廣州JB-301立德粉推薦廠家

高濕度用立德粉，加防潮劑，確保基材干燥，延長干燥時間防發(fā)花！景德鎮(zhèn)JB-301立德粉推薦廠家

立德粉在橡膠制品中的添加方法：在橡膠混煉過程中添加立德粉，需掌握正確的方法和時機！需在橡膠經過塑煉（塑煉溫度100-110℃）充分軟化后加入立德粉，每次添加量不宜超過橡膠重量的20%，分2-3次加入，以保證分散均勻（分散均勻度≥90%）！加入后繼續(xù)混煉15-20分鐘，混煉溫度嚴格控制在120-140℃（溫度波動≤±5℃），在此過程中需密切關注橡膠的門尼黏度（控制在60-80MU），確保立德粉均勻分散在橡膠基體中！若溫度過高，會導致橡膠發(fā)生熱氧老化（老化系數≥0.85），影響制品的拉伸強度（≥18MPa）和斷裂伸長率（≥300%）！混煉完成后，將橡膠料冷卻至50℃以下，再送入硫化機進行硫化成型（硫化溫度150-160℃，硫化時間15-20分鐘），即可得到性能優(yōu)良的橡膠制品，經檢測，采用該方法生產的橡膠制品合格率≥98%！景德鎮(zhèn)JB-301立德粉推薦廠家