【導熱制品】的耐用性與穩定性保障耐用性是衡量【導熱制品】品質的指標。我們通過嚴格的老化測試驗證產品性能，在經過 1000 小時高溫老化試驗后，導熱系數衰減率低于 5%，遠優于行業 10% 的標準。產品采用抗氧劑與耐候性添加劑復合配方，有效抵抗臭氧、紫外線及化學腐蝕，在濕熱環境中放置 500 小時后仍無霉變、硬化現象。在機械性能測試中，產品經 10000 次壓縮循環后回彈率保持 85% 以上，確保長期使用中始終緊密貼合散熱界面，避免因間隙增大導致的散熱效率下降。材質環保，符合ROHS和REACH標準。廣州電子元器件導熱硅膠供應商

智能家居與穿戴設備的隱形守護者 智能家居設備內部空間緊湊化催生了對微型化導熱制品的需求。添源科技推出導熱膠帶、凝膠及金屬基復合材料，厚度范圍0.1-1.0mm，適配智能手表心率傳感器、AI音箱功率芯片等場景。例如，某智能電視主板的導熱硅膠片通過EMC兼容測試，在確保信號零干擾的同時，將主板壽命延長3萬小時。這類解決方案正推動"無感散熱"成為智能設備新標準。 工業電子設備的高可靠性保障 工業電源、伺服電機等設備需在嚴苛環境下長期運行。導熱制品以耐腐蝕鋁基板、陶瓷填充導熱膏等產品構建多層次散熱體系，支持130℃高溫連續工作，并通過2000小時鹽霧測試。某通信基站電源模塊采用添源定制化導熱結構膠后，故障率從0.8%降至0.15%，MTBF（平均無故障時間）突破10萬小時， 降低工業客戶維護成本1。佛山LED散熱導熱硅膠供應商提供UL94V-0級阻燃認證材料。

工業自動化領域應用 在變頻器、伺服驅動器等工業設備中，添源導熱制品展現獨特價值： 熱絕緣片替代傳統云母片，擊穿電壓提升200% 導熱結構膠實現散熱器與PCB一體化粘接，生產效率提升30% 耐化學腐蝕型導熱膏適用于紡織機械油污環境 某工業機器人項目通過該方案將功率模塊溫升控制在40K以內。 醫療設備安全散熱保障 添源科技醫療級導熱制品符合ISO 10993生物相容性標準： 核磁共振設備采用無磁性導熱界面材料 內窺鏡光源模組使用柔性導熱墊片，適應復雜腔體結構 診斷設備導熱硅膠通過10萬次冷熱沖擊測試 已取得FDA 510(k)備案，服務GE、西門子等醫療設備制造商。

消費電子領域的散熱解決方案 在智能手機、超薄筆記本等 消費電子領域，導熱制品以超薄化（0.25mm厚度）和高柔韌性突破空間限制。典型應用包括處理器屏蔽罩導熱墊、石墨烯復合膜等，可承受80℃持續工作溫度，熱阻低于0.5℃·cm2/W。2023年某頭部手機廠商的測試數據顯示，采用添源導熱界面材料后，設備峰值溫度下降12℃，續航損耗率改善7%。此方案已覆蓋3C輔料模切全鏈條，支持異形切割與背膠一體化成型。 新能源汽車動力電池熱管理 針對新能源汽車電池包溫差控制難題，導熱制品開發了阻燃等級達UL94 V-0的硅膠導熱墊及相變材料，適配電芯間縫隙填充與模組底部散熱。通過導熱系數5.0W/m·K的高粘接性設計，有效均衡電池組溫度場，將熱失控風險降低45%。合作案例顯示，在-30℃極寒至60℃高溫環境中，電池系統溫差始終控制在±2℃內，助力整車企業通過ISO 6469安全認證適配新能源車、電池、電機導熱需求。

新能源汽車熱管理解決方案 針對新能源汽車三電系統，添源科技開發車規級導熱制品： 動力電池組：阻燃型導熱墊片實現電芯間均溫控制，溫差＜2℃ 電機控制器：高絕緣導熱硅脂解決IGBT模塊散熱痛點 車載充電機：導熱凝膠適應震動環境，保障10年使用壽命 產品通過AEC-Q200可靠性驗證，已應用于20余家主機廠供應鏈。 5G通信設備散熱創新 面對5G基站AAU高功耗挑戰，添源科技推出定向導熱方案： 毫米波天線陣面采用0.3mm超薄導熱片，介電常數＜3.5 BBU設備使用導熱系數12W/mK的復合相變材料 戶外機柜密封結構適配低出油導熱墊，-40℃至125℃性能無衰減 成功助力客戶通過ETSI環境適應性認證，設備故障率下降45%。 有效提升設備散熱效率，延長使用壽命。東莞亞克力導熱雙面膠定制

提供導熱膠布，可替代傳統固定方式。廣州電子元器件導熱硅膠供應商

電子設備熱管理的 引擎 在智能化電子設備高度集成的時代，導熱制品已成為保障系統穩定運行的“隱形衛士”。添源科技深耕高分子導熱材料領域，通過納米氧化鋁、氮化硼等高導熱填料的精密配比，開發出熱導率覆蓋1.5-12W/m·K的全系列產品。這類導熱制品突破傳統金屬散熱局限，兼具電氣絕緣（耐壓＞15kV/mm）與超薄柔性（ 薄0.1mm）特性，完美適配芯片與散熱器間的微觀縫隙。2023年某5G基站項目實測顯示，采用添源定制導熱硅膠片后， 處理器結溫降低18℃，設備壽命提升30%以上。 新能源汽車電池安全的溫度管家 面對新能源車動力電池的熱失控風險，導熱制品構建了多層次防護體系。添源科技開發的阻燃型導熱相變材料（UL94 V-0級），在電芯間隙形成高效熱傳導網絡，導熱系數達5.2W/m·K。當電池局部溫度超過45℃時，材料發生相變吸收潛熱，配合陶瓷化導熱墊的主動散熱，將模組溫差控制在±2℃內。該方案已通過ISO 6469-1認證，成功應用于20萬輛電動車，使熱事故率下降50%。導熱制品正成為動力電池安全的“溫度守門人”。廣州電子元器件導熱硅膠供應商