關鍵應用場景：工業自動化與醫療設備 工業自動化領域的變頻器、伺服驅動器、PLC控制器、工業電源等設備功率密度高，且常處于粉塵、油污、震動等惡劣環境。添源科技的工業級【導熱制品】具備優異的耐候性、化學穩定性和機械穩定性。導熱硅脂、導熱墊片、導熱絕緣片等被應用，保障設備持續高效運轉，減少故障停機。在精密醫療設備（如影像診斷設備CT/MRI、監護儀、手術機器人、體外診斷設備）中，【導熱制品】不需要高效散熱，還必須滿足生物兼容性要求（部分應用）、析出和極高的純凈度。添源通過嚴格的生產管控和質量體系，提供滿足醫療設備高可靠性、長壽命和安全標準的【導熱制品】解決方案。產品包裝規范，運輸過程中不變形。寧波防震PU泡棉墊生產廠家

可持續發展與綠色制造承諾 公司踐行綠色生產理念，隔音防震粘膠制品采用水性聚氨酯替代溶劑型原料，VOC排放量低于50ppm（國標限值100ppm）。生產廢料回收率達90%，并通過光伏供電系統降低碳足跡。產品壽命終止后可剝離回收，避免電子廢棄物污染，助力客戶達成ESG目標?？蛻魞r值驅動的服務升級 添源科技構建“技術咨詢-場景測試-售后追蹤”全流程服務體系： 試樣：提供3組標準樣品及TDS報告，72小時送達； 聯合開發：工程師駐廠分析設備振動頻譜，定制材料參數； 質保承諾：提供12個月性能質保，售后響應時間＜4小時。 該模式已服務超200家企業，客戶復購率連續三年達85%以上。江蘇PCB板烤錫高溫膠帶生產廠家粘性強，安裝便捷，持久耐用。

行業前沿技術融合方向 未來三年，添源科技將重點推進隔音防震粘膠制品與智能材料的結合： 開發熱致變色導熱膠，溫度超標時自動顯色預警 研發自修復型減震層，微裂紋條件下恢復率＞90%； 布局物聯網+膠膜，植入傳感器實時監測設備振動狀態。 持續以技術創新推動產業升級，鞏固市場競爭力。 賦能中國智造的使命踐行 作為國家高新技術企業，添源科技深耕功能性粘膠材料20余年，累計獲得14項技術。隔音防震粘膠制品已實現進口替代，在國產大飛機C919供應鏈、華為儲能項目等重大工程中應用。公司將持續投入研發經費（年均營收占比8%），聯合清華大學材料學院共建實驗室，助力中國制造業突破“卡脖子”材料瓶頸。

適用范圍的 優勢 添源科技的【導熱制品】系列擁有極其的適用范圍，這源于其多樣化的產品形態和 的性能可定制性。產品形態囊括：導熱硅膠片（墊）、導熱硅脂（膏）、導熱相變材料（PCM）、導熱凝膠（Gel）、導熱絕緣片、導熱灌封膠/密封膠、導熱粘接膠、導熱石墨片等。每一種形態都可根據客戶的具體應用場景（空間限制、散熱需求、裝配方式、環境要求）進行深度定制，包括導熱系數、厚度、硬度（邵氏OO或A）、粘度、介電強度、阻燃等級、顏色、尺寸形狀等關鍵參數。這種的產品矩陣和靈活的定制能力，使得添源【導熱制品】能夠無縫適配從微型消費電子到大型工業設備的幾乎任何散熱需求。符合工業降噪減震設計標準。

關鍵應用場景：汽車電子智能化 隨著汽車智能化（智能座艙、自動駕駛）和網聯化程度的飛速提升，域控制器、毫米波雷達、激光雷達、高算力AI芯片、大尺寸車規級顯示屏等高發熱電子模塊激增。添源科技的車規級【導熱制品】（符合AEC-Q200等標準）專為應對汽車環境的嚴苛要求（寬溫度范圍、高振動、耐化學腐蝕、長壽命）而設計。它們不提供高效散熱，還具備優異的阻燃性（UL94 V-0）、低揮發性和長期穩定性，確保關鍵電子系統在極端條件下依然可靠運行，為智能駕駛的安全性和座艙娛樂系統的流暢體驗保駕護航。耐高溫不變形，適配多種工況環境。珠海隔音EVA泡棉墊定制

多種厚度與顏色可選，滿足不同需求。寧波防震PU泡棉墊生產廠家

隔音防震粘膠制品與防震PU泡棉墊的協同創新 產品簡介 深圳市添源科技的隔音防震粘膠制品與聚氨酯（PU）泡棉墊通過復合工藝形成多功能材料體系。粘膠層采用高阻尼丙烯酸膠（厚度0.5-3mm），導熱系數達1.8W/(m·K)，而PU泡棉以開孔結構（密度40-120kg/m3）提供85%以上的能量吸收率，二者結合實現“熱傳導+振動衰減+聲波阻隔”三重功能。該方案通過UL94 V-0阻燃認證，工作溫度橫跨-50℃至150℃，遠超傳統單一材料性能極限。 應用場景與適用范圍 新能源電池包防護：在電芯模組間鋪設PU泡棉墊+粘膠復合層，吸收車輛行駛中的高頻振動（衰減率≥65%），同時將電池溫差控制在±3℃內，延長循環壽命30%。 醫療設備降噪：核磁共振儀底座采用復合結構，降低設備運行噪聲至35dB以下，符合醫院聲環境標準。 優勢 熱管理突破：粘膠層內置氮化硼導熱粒子，熱阻較同行低40%，解決泡棉材料自身隔熱導致的積熱問題； 定制化效率：支持72小時內完成PU泡棉密度（±5kg/m3）與粘膠厚度的同步調整，同行定制周期普遍＞7天。寧波防震PU泡棉墊生產廠家