醫療設備的生物相容性導熱方案 添源科技專為醫療設備研發的導熱制品，通過生物相容性認證，在滿足高導熱需求的同時，確保與人體接觸或醫療環境的安全性。這款產品采用醫用級硅膠基材，不含鄰苯二甲酸鹽、重金屬等有害物質，通過 ISO 10993 生物相容性測試（包括細胞毒性、皮膚刺激性等項目），可直接用于與人體間接接觸的醫療設備 —— 例如監護儀的主板散熱，設備工作時貼近人體，導熱墊的無異味、無揮發特性能避免對患者造成不適。在高頻電刀的功率模塊中，由于設備需定期消毒（酒精擦拭或高溫滅菌），普通導熱材料易因化學腐蝕失效，而醫療級導熱硅膠片具有耐酒精、耐環氧乙烷滅菌的特性，經 500 次酒精擦拭后導熱性能無衰減。其導熱系數達 3.5W/(m?K)，能快速導出電刀工作時產生的熱量，避免設備因過熱出現輸出功率不穩定，保障手術安全。這種兼顧 “散熱效率 + 生物安全” 的特性，讓產品在醫療影像設備、體外診斷儀器等領域得到 應用。導熱產品柔軟不碎裂，裝配便捷。義烏大功率電源導熱硅膠加工廠

良好的市場口碑與客戶案例 經過多年的市場推廣和應用，添源科技的導熱制品已經獲得了良好的市場口碑。公司的產品被大量應用于電腦、玩具、銘牌、通信設備、電子消費品、電源等多個行業及領域，得到了眾多客戶的認可和好評。例如，在某 電子品牌的新款筆記本電腦中，采用了添源科技的高導熱系數硅膠片，有效地解決了該筆記本電腦在高負荷運行時的散熱問題，提高了產品的性能和穩定性，該客戶對添源科技的產品質量和服務水平給予了高度評價。 環保理念與可持續發展 添源科技在生產經營過程中始終秉持環保理念，致力于為客戶提供綠色、可持續的散熱解決方案。公司的導熱制品采用無毒的環保材料制成，符合 RoHS 指令及相關環保要求，對環境和用戶健康均無害。同時，公司在生產過程中也注重節能減排，通過優化生產工藝、采用環保設備等措施，降低能源消耗和污染物排放，為實現可持續發展做出了積極貢獻。寧波電子元器件矽膠片抗震抗壓，保護芯片免受熱脹影響。

綠色制造的可持續發展實踐 添源科技將環保基因注入導熱制品全生命周期。2024年推出的生物基導熱墊，以植物提取樹脂替代石油基材料，碳足跡降低62%；無溶劑合成工藝減少VOC排放90%，產品通過RoHS/REACH雙認證。更 模塊化設計——導熱硅膠片背膠層采用水溶性膠黏劑，使回收利用率達85%。該技術入選深圳市綠色制造示范項目，印證導熱制品在高效散熱與生態保護間的完美平衡。 定制化研發的敏捷創新力 面對千行百業的差異化需求，添源導熱制品建立“熱仿真-配方庫-快速打樣”三位一體服務體系。依托500+基礎配方數據庫，曾為衛星電源系統開發耐真空導熱膏，在10??Pa氣壓下無揮發；為儲能柜研發的雙組份灌封膠，在-40℃仍保持流動性。72小時原型 付能力配合IATF 16949品控體系，使導熱制品成為 裝備制造的“熱管理智庫”。

【導熱制品】的耐用性與穩定性保障耐用性是衡量【導熱制品】品質的指標。我們通過嚴格的老化測試驗證產品性能，在經過 1000 小時高溫老化試驗后，導熱系數衰減率低于 5%，遠優于行業 10% 的標準。產品采用抗氧劑與耐候性添加劑復合配方，有效抵抗臭氧、紫外線及化學腐蝕，在濕熱環境中放置 500 小時后仍無霉變、硬化現象。在機械性能測試中，產品經 10000 次壓縮循環后回彈率保持 85% 以上，確保長期使用中始終緊密貼合散熱界面，避免因間隙增大導致的散熱效率下降。支持快速打樣測試與結構優化。

【導熱制品】的定制化服務體系針對不同行業的個性化需求，我們建立了完善的【導熱制品】定制服務體系。客戶可根據設備結構參數，定制從 0.3mm 到 10mm 的任意厚度，以及異形切割、背膠貼合等特殊工藝處理。技術團隊會通過熱仿真分析軟件，為客戶優化導熱方案，推薦適配的產品型號與安裝方式。從樣品試制到批量生產的周期縮短至 7 天，配備專屬客服全程跟進訂單進度，確保定制產品匹配設備需求，幫助客戶降低研發成本，加快產品上市速度。粘性好，不殘膠，耐老化性強。義烏晶體管散熱導熱硅脂價格

添源科技專注高性能導熱制品研發與制造。義烏大功率電源導熱硅膠加工廠

關鍵應用場景：工業自動化與醫療設備 工業自動化領域的變頻器、伺服驅動器、PLC控制器、工業電源等設備功率密度高，且常處于粉塵、油污、震動等惡劣環境。添源科技的工業級【導熱制品】具備優異的耐候性、化學穩定性和機械穩定性。導熱硅脂、導熱墊片、導熱絕緣片等被 應用，保障設備持續高效運轉，減少故障停機。在精密醫療設備（如影像診斷設備CT/MRI、監護儀、手術機器人、體外診斷設備）中，【導熱制品】不 需要高效散熱，還必須滿足生物兼容性要求（部分應用）、 析出和極高的純凈度。添源通過嚴格的生產管控和質量體系，提供滿足醫療設備高可靠性、長壽命和安全標準的【導熱制品】解決方案。義烏大功率電源導熱硅膠加工廠