儲能系統的熱安全堡壘 儲能柜電池簇溫差過大將引發容量衰減。添源導熱制品開發相變溫控模塊（PCM），在55℃相變點吸收23J/g潛熱，配合導熱結構膠（粘接強度＞4MPa）構建立體散熱網絡。某100MWh儲能電站實測顯示，電池壽命衰減率從0.8%/月降至0.3%/月，導熱制品為新型電力系統安全保駕護航。 5G毫米波設備的微型散熱 毫米波天線模組空間 硬幣大小。添源創新金剛石填充導熱制品（熱導率15W/m·K），以0.12mm厚度覆蓋射頻芯片，熱擴散速度達1400mm2/s。在28GHz高頻段測試中，芯片溫度穩定在65℃以下，誤碼率改善40%。這類微型化導熱制品正突破5G通信的散熱極限。具備良好絕緣性與阻燃性能。深圳家電導熱硅膠廠家

新能源汽車熱管理解決方案 針對新能源汽車三電系統，添源科技開發車規級導熱制品： 動力電池組：阻燃型導熱墊片實現電芯間均溫控制，溫差＜2℃ 電機控制器：高絕緣導熱硅脂解決IGBT模塊散熱痛點 車載充電機：導熱凝膠適應震動環境，保障10年使用壽命 產品通過AEC-Q200可靠性驗證，已應用于20余家主機廠供應鏈。 5G通信設備散熱創新 面對5G基站AAU高功耗挑戰，添源科技推出定向導熱方案： 毫米波天線陣面采用0.3mm超薄導熱片，介電常數＜3.5 BBU設備使用導熱系數12W/mK的復合相變材料 戶外機柜密封結構適配低出油導熱墊，-40℃至125℃性能無衰減 成功助力客戶通過ETSI環境適應性認證，設備故障率下降45%。 中山導熱人工石墨烯價格提供導熱膠布，可替代傳統固定方式。

【導熱制品】的耐用性與穩定性保障耐用性是衡量【導熱制品】品質的指標。我們通過嚴格的老化測試驗證產品性能，在經過 1000 小時高溫老化試驗后，導熱系數衰減率低于 5%，遠優于行業 10% 的標準。產品采用抗氧劑與耐候性添加劑復合配方，有效抵抗臭氧、紫外線及化學腐蝕，在濕熱環境中放置 500 小時后仍無霉變、硬化現象。在機械性能測試中，產品經 10000 次壓縮循環后回彈率保持 85% 以上，確保長期使用中始終緊密貼合散熱界面，避免因間隙增大導致的散熱效率下降。

定制化服務優勢 區別于標準品供應商，添源科技提供深度定制： 材料特性定制：48小時內提供熱阻/硬度/粘度組合方案 形態適配：支持卷材/模切件/預涂膠等20余種形態 協同設計：熱仿真團隊 提供散熱結構優化建議 2024年完成327個定制項目，客戶方案落地周期縮短至15天。 全生命周期質控體系 添源科技構建行業 的質量保障系統： 原材料溯源：陶氏有機硅/3M氧化鋁可追溯批次 在線監測：AI視覺系統實現100%厚度實時檢測 加速老化：每批次產品進行1000小時85℃高溫老化測試 失效分析：建立2000+案例數據庫預防共性故障 產品失效率控制在50PPM以內，超行業平均水平3倍。配合自動化貼裝與組裝流程使用。

高低溫環境下的性能穩定性 添源科技的導熱制品在高低溫極端環境下的性能穩定性，已通過行業嚴苛測試驗證，為各類特殊場景提供可靠散熱保障。在低溫場景中，如冷鏈物流的溫控設備，普通導熱材料會因低溫變硬導致貼合度下降，而添源科技的導熱制品采用低溫增韌配方，在 - 60℃時仍能保持柔軟（硬度變化不超過 15%），熱阻增幅控制在 10% 以內，確保溫控傳感器在低溫下正常工作。在高溫場景中，如工業窯爐的控制模塊，環境溫度常達 150℃，其導熱硅膠片通過添加耐高溫硅氧烷單體，在 200℃下連續工作 1000 小時后，導熱系數衰減 5%，且無熔融、流淌現象。更值得關注的是，該系列產品通過了冷熱沖擊測試（-40℃冷凍 1 小時→125℃烘烤 1 小時，循環 500 次），測試后熱阻變化率≤8%，結構完好無開裂。這種穩定性在醫療設備中尤為重要 —— 例如核磁共振儀的功率放大器，工作時內部溫度可達 100℃，且需保持長期穩定運行，添源科技的導熱制品能在此環境下持續發揮作用。支持快速打樣測試與結構優化。廣東TO-220導熱矽膠布定制

導熱灌封材料流動性佳，易施工。深圳家電導熱硅膠廠家

【導熱制品】的環保性能優勢在綠色制造理念下，【導熱制品】實現了性能與環保的雙重突破。所有產品均通過 RoHS、REACH 等國際環保認證，不含鉛、鎘、汞等有害物質，生產過程采用閉環水循環系統，減少廢水排放達 80%。原材料選用可再生有機硅膠，廢棄產品可自然降解，避免電子垃圾污染。在包裝環節采用可回收紙質材料與環保油墨，全流程碳排放較傳統工藝降低 30%。這種環保特性不僅滿足歐美市場的嚴格準入標準，也為客戶實現綠色生產目標提供有力支持。深圳家電導熱硅膠廠家