丁苯橡膠耐老化性、加工性不好，有臭味，多與丁腈橡膠并用。此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。橡膠結構的影響作用橡膠補強性能影響主要真對拉伸強度和撕裂強度上，其一般規律是:當粒徑相同時，高結構炭黑對非結晶橡膠的補強作用大，一般有較高的拉伸強度和撕裂強度。橡膠結構性還是影響導電性能的非常重要因素，鏈枝狀結構易于在橡膠中形成交織聯結的導電通路，會使導電性能提高。折疊編輯本段橡膠分類按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳橡膠橡膠膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物，密度隨苯乙烯含里的增加而變大；粉末丁苯橡膠性能

丁苯橡膠三元乙丙)10051(環烷油15)(HAF50)(氯磺化聚乙烯)100黑SRK40一氧化鉛2白氧化鎂4DPPT2**(氯化丁基)10031DM2TMTD1(HAF50)(聚硫)10010(SRK60)(丙烯酸酯)100FEF60硬脂酯鉀(聚氨酯)100古馬隆15M1DM4促進劑(氯醇)100硬脂酸鉛2FEF30鉛丹促進劑(氟橡膠)100中裂子熱裂炭點((MT)20氧化鎂15硫化劑Diak3*。(硅橡膠)100硫化劑BOP，氣相法，結構控制劑。促進劑的互換關系:DM1==》CZDM1==》MDM1==》NOBSDM1==》TMTDNOBS1==》DMNOBS1==》TMTDNOBS1==》MCZ1==》NOBS折疊編輯本段規格劃分天然橡膠可分為標準膠(又稱顆粒膠)、直銷丁苯橡膠種類溶聚丁苯橡膠(SSBR)是丁二烯與苯乙烯在烴類溶劑中；

硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性。缺點:不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。大范圍用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。丁基橡膠IIR(ButylRubber)為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳;對極性容劑抵抗大，一般使用溫度范圍為零下54-110℃。優點:對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氣具良好的抵抗性，可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點:不建議與石油溶劑。

未硫化前一般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年***發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關于物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。按原材料來源與方法:橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。按橡膠的外觀形態:橡膠可分為固態橡膠(又稱干膠)、乳狀橡膠(簡稱乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類。丁苯橡膠按聚合方法分類；

丁苯橡膠異戊橡膠異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠(未加工前)強度明顯低于天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產各種橡膠制品。乙丙橡膠乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化橡膠制品橡膠制品、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。其中大約有70%用于輪胎業。直銷丁苯橡膠價格行情

耐油性差，但介申性能較好;粉末丁苯橡膠性能

20世紀70年代后期，通過對產品乙烯基含量和苯乙烯單體序列分布的調整，結合分子鏈端改性技術的應用，產生了第二代溶聚丁苯橡膠。第二代溶聚丁苯橡膠兼顧了橡膠的滾動阻力和抗濕滑性，更好地滿足輪胎節能和安全要求。 20世紀80年代，集成橡膠的概念被Nordsiek提出，通過分子設計，對溶聚丁苯橡膠分子鏈的結構進行優化，使橡膠材料相互矛盾的幾個性能集中于同一個分子鏈中，大限度地提高橡膠的綜合性能。集成橡膠產品通常被稱作第三代溶聚丁苯橡膠。第三代溶聚丁苯橡膠的特點，一是在溶聚丁苯橡膠大分子鏈中引入異戊二烯鏈段，二是通過分子鏈結構調整制成含有漸變式序列結構的嵌段型溶聚丁苯橡膠。更好滿足輪胎胎面膠對低溫性、抗濕滑性及安全性的要求。 上海緣橡實業有限公司落于美麗富饒的上海松江新城茸全科創園，我們秉承著立足優越的環境，給客戶創造行業競爭優勢，這是我們一直追求的行業目標。本公司目前主營的項目有混煉膠、天然橡膠、合成橡膠、輔料助劑等，歡迎來電洽談。 粉末丁苯橡膠性能

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