軟件內置多種模板與向導功能,用戶只需簡單設置測試參數,即可自動完成數據采集、分析與報告生成工作。在中小企業的產品研發測試中,易用的模態測試控制設備有效降低了企業的技術門檻,提高了工作效率。杭州銳達數字技術有限公司在振動控制系統的網絡協同測試方面取得突破,為大型分布式測試項目提供了創新解決方案。公司的振動控制系統支持多臺設備通過網絡進行協同工作,可實現遠程控制與數據共享。在跨地域的汽車整車振動測試項目中,不同地區的測試設備可同步運行,數據實時傳輸至**服務器進行統一分析,打破地域限制,提高測試效率,降低項目成本。振動控制系統廠家需覆蓋多應用領域,杭州銳達的設備可用于機械狀態監測、振動噪聲測試等領域。天津結構模態測試設備

擴展頭通常用于垂直環境試驗。使用擴展頭的目的是擴大振動臺頂部的面積,以容納安裝大尺寸試驗結構。每個擴展頭的工作頻率范圍是振動臺的關鍵參數之一。在振動試驗中,通常用擴展頭的一階諧振頻率作為工作頻率范圍的上限。為了確定該擴展頭的頻率響應特性,將擴展頭安裝在振動臺動圈頂部進行模態試驗。參考點位置選擇在動圈上,在該位置粘貼加速度傳感器,擴展頭頂部傳感器相對參考點傳感器的傳遞率反應擴展頭對振動的放大和衰減情況。擴展頭對振動的放大和衰減情況可以幫助用戶確定比較大工作頻率。擴展頭頂部平面用7x7的網格劃分,共49個測量點。我們用Spider-80M進行試驗,通過巡回傳感器的方法每次測量7個測量點。在EDMModal軟件里新建MIMOFRF測試,用寬頻帶隨機激勵信號激勵擴展頭。通過各種實驗嘗試,我們選擇了突發隨機信號類型。頻率范圍選擇,覆蓋了高達2000Hz的頻率成分。這是對HES1200擴展頭進行的***輪模態試驗。下一步是對擴展頭做阻尼處理,然后重復進行相同的模態試驗,比較機械結構的頻率響應和模態特征是否發生變化。 天津FRF模態分析方案Spider-80Xi,32通道模態分析系統。

在大型機械設備的模態測試中,設備可在短時間內完成對復雜結構的多測點數據采集,配合軟件強大的算法,迅速生成模態參數與振型圖,幫助企業快速定位振動問題根源,為設備優化升級提供精確的數據支撐。杭州銳達數字技術有限公司在振動控制系統的節能降耗方面積極探索,成果突顯。公司研發的新一代振動控制系統采用先進的變頻調速技術與智能功率管理系統,相比傳統設備可降低30%以上的能耗。在電子制造企業的生產線振動測試環節,該系統在保證測試精度的同時,有效減少電力消耗,降低企業運營成本。同時,設備運行時產生的低噪音特性,也為工作人員創造了更舒適的工作環境。
用兩臺銳達多通道振動噪聲信號采集儀Spider-80X前端和Spider-Hub組成高通道系統(14個響應通道和2個激勵通道),搭配***發布版本EDMModal做MIMOFRF試驗。被測結構用彈簧繩垂直懸掛,模擬自由-自由邊界條件。讓模態激振器用白噪聲激勵來激勵車牌。車牌的響應用單軸加速度傳感器采集。在模態激振試驗中經常采用巡回響應法,但這種方法往往會引入質量附加效應。為了避免質量附加效應,一次性在所有測點上粘貼小的單軸加速度傳感器。測量z方向的激勵和響應獲得平面外的模態振型。 使用模態的衛星模型模態分析。

結構控制設備在工業時代的智能化集成需求日益增長,杭州銳達數字技術有限公司積極響應,推出智能結構控制解決方案。其遠程狀態監測系統可與企業的智能制造系統無縫對接,通過工業互聯網實現設備狀態數據與生產管理系統的交互。在智能工廠中,系統能夠根據設備運行狀態自動調整生產計劃,優化資源配置。實現設備的預測性維護,提高工廠的整體生產效率與智能化水平。模態測試控制設備在醫療器械研發中的應用愈發重要,杭州銳達數字技術有限公司針對醫療器械的特殊要求,開發了專門使用的測試方案。非破壞性技術(如工作模態分析)用于研究建筑物振動。天津結構模態測試設備
列車剎車盤模態試驗分析。天津結構模態測試設備
幾何編輯器提供多種坐標系統,使用組件功能,可以簡單地把各個子組件合并對一個幾何模型。在輸入通道設置界面,設置所有通道對應的測點和它們的坐標方向。測試開始后,所有的測試測點都會被測量,并以包含激勵和響應自由度的信號名稱保存。模態參數識別是模態分析的**,EDMModal模態分析為其提供了多種擬合方法。**小二乘復法(TheLeast-SquaresComplexExponential(LSCE))用于獲取單參考點頻響函數(FRF)的極點(包括頻率和阻尼)。而多參考點(多輸入/多輸出或者MIMO)測試,則使用相應的多參考時域分析法。動畫模塊是為了動態展示模態振型的模塊,允許用戶通過3D動畫顯示模態振型到幾何模型。通過不同顏色標識動畫的振動幅度。自由變形(FFT)提供增強模式的動畫,比點動畫更平滑更逼真。使用同一個幾何模型,工作變形分析(ODS)可動畫顯示所選擇的時域和頻域響應數據到幾何模態。 天津結構模態測試設備