我們通過模態分析可以獲得結構的固有頻率、阻尼系數和模態振型等重要信息，從而優化設計和改善結構性能。結構的模態參數和力學特性提供了有關在其工作條件下振動特性的重要信息。本文描述了對加工設備進行實驗模態分析獲得模態特征的案例。使用兩個三軸加速度計進行了錘擊試驗，研究了試驗裝置的模態特性。巡回響應法獲得FRF矩陣的一列。由于加工設備較大，選用大力錘以提供足夠的激勵。使用EDMModal軟件的錘擊法測試模塊執行該試驗。將加工設備的三維幾何模型粗糙地劃分成28個節點均勻分布的網格。將加工設備安裝在其工作條件下進行模態實驗。三軸加速度計巡回通過不同的測點，大力錘在一個固定的參考點激勵結構。測量X、Y、Z三個方向的激振力和響應加速度，分析獲得三維模態振型。由于結構的固有頻率較低，因此采樣率設置為200Hz，塊大小設置為4096，以確保響應自然衰減，不需要施加窗函數。使用這種設置，可以獲得精細到。每個測量自由度上對3幀數據進行線性平均，可以獲得更高精度和降噪后的測量結果。錘擊激勵能夠激發100Hz頻率范圍內的響應。采用這種設置，就不會產生頻譜泄漏，可以選擇一個均勻窗。 結構控制設備廠家中，杭州銳達的多通道動態數據采集系統，能滿足結構控制中的數據采集需求。上海結構模態測試方案

    幾何編輯器提供多種坐標系統，使用組件功能，可以簡單地把各個子組件合并對一個幾何模型。在輸入通道設置界面，設置所有通道對應的測點和它們的坐標方向。測試開始后，所有的測試測點都會被測量，并以包含激勵和響應自由度的信號名稱保存。模態參數識別是模態分析的**，EDMModal模態分析為其提供了多種擬合方法。**小二乘復法(TheLeast-SquaresComplexExponential(LSCE))用于獲取單參考點頻響函數(FRF)的極點(包括頻率和阻尼)。而多參考點(多輸入/多輸出或者MIMO)測試，則使用相應的多參考時域分析法。動畫模塊是為了動態展示模態振型的模塊，允許用戶通過3D動畫顯示模態振型到幾何模型。通過不同顏色標識動畫的振動幅度。自由變形(FFT)提供增強模式的動畫，比點動畫更平滑更逼真。使用同一個幾何模型，工作變形分析(ODS)可動畫顯示所選擇的時域和頻域響應數據到幾何模態。 天津FRF模態測試軟件激振器法模態測試擁有流程化操作界面，通過單個或多個同步激振器采集FRF信號。

    使用CoCo80對橋梁結構進行振動測試與模態分析：某鋼結構大橋建成之后，需要對其進行安全性評價，通過相關機構檢測之后才能投入使用。目前使用CoCo80動態信號分析儀對其進行檢測。將4個DH610傳感器每隔25米在橋面上進行固定，連接CoCo-80動態信號分析儀進行振動測試及分析。CoCo-80內置大容量鋰電池，可持續工作8-10個小時，并且可以給傳感器供電，所以整個測試過程無需外部電源。調試好以后，我們可以測得大橋的振動情況，如基頻，振幅等數據。我們測得了整個鋼結構橋面過程中的原始數據，通過這些數據，可以得出橋的基頻、橋的振幅等一系列結果，可以將數據導入到模態分析軟件進行后處理分析。

某鋼結構大橋建成之后，需要對其進行安全性評價，通過相關機構檢測之后才能投入使用。目前使用 CoCo80 動態信號分析儀對其進行檢測。將 4 個 DH610 傳感器每隔 25 米在橋面上進行固定，連接 CoCo-80 動態信號分析儀進行振動測試及分析。CoCo-80 內置大容量鋰電池，可持續工作 8-10 個小時，并且可以給傳感器供電，所以整個測試過程無需外部電源。 調試好以后，我們可以測得大橋的振動情況， 如基頻，振幅等數據。我們測得了整個鋼結構橋面過程中的原始數據，通過這些數據，可以得出橋的基頻、 橋的振幅等一系列結果，可以將數據導入到模態分析軟件進行后處理分析。飛機模型模態實驗分析與模態參數識別。

通過對設備振動特性的分析，優化設備結構設計，提高設備的穩定性與發電效率，助力新能源產業的可持續發展。杭州銳達數字技術有限公司在振動控制系統的故障診斷與預警方面擁有先進技術。其振動控制系統內置智能故障診斷模塊，通過對振動數據的實時分析與特征提取，能夠快速識別設備的異常振動模式，提前預警潛在故障。在工業生產線上，當設備出現軸承磨損、齒輪故障等問題時，系統及時發出警報，并提供故障原因分析與解決方案，幫助企業減少設備停機時間，降低維修成本，保障生產的連續性。Spider-80Xi，32通道模態分析系統。陜西激振器法模態分析方案

地面振動測試(GVT)模態分析。上海結構模態測試方案

在科研機構與新材料企業的研發項目中，該方案助力研究人員深入了解材料的微觀振動行為，加速新型材料的研發與應用進程。杭州銳達數字技術有限公司的振動控制系統在航空航天領域的嚴苛環境適應性方面表現出色。其多軸振動控制系統通過了嚴格的高低溫、濕度、電磁兼容等環境測試，能夠在極端條件下穩定運行。在衛星、火箭等航天器的部件測試中，系統可模擬太空復雜的振動環境，對部件進行全方面的性能檢測，確保航天器在發射與運行過程中的可靠性與安全性，為我國航空航天事業發展貢獻力量。結構控制設備的高精度校準是保證測試結果準確性的關鍵環節，杭州銳達數字技術有限公司建立了完善的校準體系。上海結構模態測試方案