RSP鋁合金在航空航天設備中的廣泛應用。其特點是RSP鋁合金可通過加工獲得要求的反射面精度，并且在使用中保持其精度。光學系統中，要求反射鏡的反射面高度平滑。RSP鋁合金因為其工藝特點本身具有高平整度，表面晶粒細小均勻，且有良好的加工性和拋光度能很好滿足高度平滑要求。在空間環境中，溫度環境的變化會破壞反射鏡鏡體的溫度場的平衡。對反射鏡面型會造成不利影響。RSP鋁合金的熱膨脹系數低，鏡面穩定性好，導熱系數大，導熱快，有利于減小鏡體內部溫度梯度，快速平衡溫度，減小熱應力產生的形變。RSP鋁合金的抗疲勞性能突出，在航空航天領域有很好的應用點。同時在模具行業中，因為抗疲勞性能好，所以有著高模次率，有很好的性價比。微晶鋁合金采用新的工藝制成。熱膨脹系數低微晶鋁合金工廠

RSA鋁合金有高性價比優勢。采用**的工藝技術，實現了低成本的大批量制造。整體性能優勢。⑴與AlSi50殼體相比：如果殼體為單一成分的AlSi50，那么與AlSi27蓋板的焊接難度大。梯度的封裝殼體同時兼顧了優良的焊接性能和低的熱膨脹系數。從而實現了電子封裝管殼的柔性制造。⑵與鋁碳化硅Al/SiC相比：鋁碳化硅雖然也具有熱導率高，熱膨脹系數低的優點，但其制備工藝復雜，機械加工性能差，普通刀具無法加工，產量受限，同時加工后表面難以電鍍處理，使其應用領域也受到限制。⑶與可伐合金相比：可伐合金雖然具有低熱膨脹系數，但其熱導率差、密度高，不能滿足電子設備輕量化的要求。⑷與銅鎢、銅鉬相比：將銅與熱膨脹系數較低的W或Mo混合形成復合材料，該材料雖然可以獲得較高的熱導率，但密度卻比可伐合金還高，重量大。單點金剛石微晶鋁合金批量定制可以超精密加工的微晶鋁合金。

普通鋁合金冷凝速度慢會帶來材料內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。微晶鋁合金（RSP)采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒分布均勻。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點。具有高耐磨性能和精加工性能以及良好的抗疲勞性。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件，反射鏡，高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具等。RSP鋁合金源頭直接供貨。快速方便。

RSP微晶鋁合金模具具有更好的表面質量。微晶鋁合金加工性能較好，可以進行高速切削，切削加工速度高，能縮短模具制造時間，利用高速加工的鋁合金模，具的表面比鋼制模具的表面更加光滑，有利于脫模。微晶鋁合金模具的可精細加工性能更好，使得微晶鋁合金模具能更簡單方便地加工出纖細模具。低耗一模具的原料成本、加工成本、保養成本低。由于微晶鋁合金較好的加工性能，使得機械和刀具的磨損也能有效的降低，從而延長了設備的使用壽命。同時也使工人的勞動強度降低，改善了工人的工作環境。模具的拋光耗時而且成本較高，一般模具的制造成本中有大約３０％是用于拋光的。微晶鋁合金的強度高而穩定，拋光更加簡單，能快速的到達鏡面效果。微晶鋁合金去哪里買？

RSP鋁合金在航空領域中的應用，在反射鏡，尤其在紅外觀測設備中。RSP鋁合金材料的導熱系數高，散熱快，有利于減小反射鏡本體的溫度梯度，快速的平衡溫度。不僅可以減小熱應力引起的形變。還有利于整體設備觀測效果。減少本身熱量對觀測結果的干擾。溫度變化不僅會影響反射鏡鏡面面型變化，同時會影響其支撐結構。材料不匹配。膨脹系數不一致，會影響整個系統，造成結構位移。選用RSP鋁合金做鏡面材料，與支撐結構的金屬材料熱膨脹系數接近，溫度對整體光學系統的影響小。RSP鋁合金材料的抗疲勞性高，性價比好。上海微聯實業為客戶提供微晶鋁合金解決方案。新型微晶鋁合金常見問題

微晶鋁合金在加工過程中也表現出較好的塑性和可加工性，有利于制造形狀復雜、精度要求高的零部件。熱膨脹系數低微晶鋁合金工廠

RSP鋁合金可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環境下，鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個參數范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。RSP鋁合金的抗疲勞性好，實業壽命長。在航空航天材料應用中有良好的性價比~熱膨脹系數低微晶鋁合金工廠