SMT貼片加工流程：SMT基本工藝構成要素包括:絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修1.回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。2.清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。3、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛真測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。4、返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能，以避免成品產生漏電，導致任何傷害。海南特殊SMT貼片加工怎么算

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SMT基本工藝：smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜，所以出現了很多的smt貼片加工的工廠，專業做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業的蓬勃發展，smt貼片加工成就了一個行業的繁榮。

7、不同商品采用磁圈的直徑不同，即便使用同樣的電感器量，所展現的電阻測量也不盡相同。在高頻率控制回路里，電阻測量對Q值危害挺大，設計方案時要注意。8、容許根據較大電流量都是貼片電感的一個指標值。當電源電路必須擔負大電流量根據時，務必考慮到電容器的這一指標值。9、功率電感運用于DC/DC轉化器里時，其電感器量尺寸立即危害電源電路的工作態度，結合實際通常能夠選用調整磁圈的方法來更改電感器量，以取得*好實際效果。10、在150~900MHz頻率段工作中的通訊設備，常見纏線式電感。在1GHz左右的頻率電源電路中，須采用微波加熱高頻率電感。采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

4、檢修時，不可單憑電感器量來替換成貼片電感。為確保工作特性，還需了解貼片電感的工作頻率段。5、貼片電感的外觀設計、規格基礎類似，且外觀設計沒有xian著標識。在手焊或手工制作貼片時，一定要非常認真，不可弄錯部位或拿錯零件。6、現階段普遍的貼片電感有三種：第一種，微波加熱用高頻率電感器。適用1GHz左右頻率段應用。第二種，高頻率貼片電感。適用串聯諧振控制回路和選頻電源電路中。第三種，實用性電感器。一般適用幾十兆赫茲的電源電路中。3、清洗劑殘留在機板上帶來腐蝕現象，嚴重影響產品質素。貴州特殊SMT貼片加工注意事項

貼片機（Mounter），又叫做貼裝機、是一種SMT（Surface Mounted Technology，表面貼裝系統）中的一個機器。海南特殊SMT貼片加工怎么算

SMT貼片加工基本介紹

◆SMT的特點

組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。

◆為什么要用表面貼裝技術(SMT)？

電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產you質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力電子元件的發展，集成電路(IC)的開發，半導體材料的多元應用電子科技**勢在必行，追逐國際潮流 海南特殊SMT貼片加工怎么算