合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備、儀器的場合導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障、信號丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機(jī)械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護(hù)有特殊的要求。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物、薄膜、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害。導(dǎo)電纖維應(yīng)用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運(yùn)動器材、航空及宇航等方面。 抗靜電纖維的基體以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時為好。金屬化合物抗靜電絲

采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一，通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu)，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實，單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會越多，抗靜電性能會越；同時通過改變導(dǎo)電絲的排列間距，間距越小，導(dǎo)電絲用量也會越多，抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價格昂貴，在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn)，又能降低生產(chǎn)成本蘇南地區(qū)高性能抗靜電復(fù)合紗抗靜電纖維是一種通過電子傳導(dǎo)和電暈放電消除靜電的功能纖維。

在用有機(jī)導(dǎo)電短纖維加工成導(dǎo)電混紡紗的過程中 (1)有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡中所含比例較小,采用多步混和法確保混紡比例的準(zhǔn)確性,在并條工序采用四道并合,使有機(jī)導(dǎo)電纖維能得到充分的混和,有利于導(dǎo)電纖維均勻分布在紗條中。 (2)有機(jī)導(dǎo)電纖維價格較高,清棉和梳棉工序要選擇合理的工藝參數(shù)。在保證充分開松、混和、梳理的條件下,要控制導(dǎo)電纖維少落。 (3)并條采用了四道并合,粗紗機(jī)后條子較熟易黏連,可采用小的導(dǎo)條張力,嚴(yán)格控制粗紗張力伸長,有利于減少成紗長細(xì)節(jié)。 (4)導(dǎo)電纖維對電容式電子清紗器的影響很大,在絡(luò)筒加工時選用光電式電子清紗器,能確保有害紗疵被有效。紗條盡可能不在電容式條干儀上試驗,以免損傷儀器。

導(dǎo)電纖維的加工成本較高,工藝亦較復(fù)雜,這在一定程度上限制了導(dǎo)電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導(dǎo)電纖維主要應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,而應(yīng)用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護(hù)意識的增強(qiáng),民用導(dǎo)電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導(dǎo)電纖維的加工應(yīng)向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展。對于服用導(dǎo)電性織物而言,在賦予織物導(dǎo)電性能的前提下,還應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風(fēng)格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)過程中污染問題嚴(yán)重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環(huán)境和人體健康造成一定的負(fù)面影響。因此導(dǎo)電纖維的加工工藝尚需改善,使導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。 目前導(dǎo)電纖維的市場價格很高,但由于導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì),單位織物面積所應(yīng)添加的導(dǎo)電纖維的量并不大,故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導(dǎo)電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟(jì)效益非常。因此,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮,加快我國的導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實意義。抗靜電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散，有效地防止靜電的局部蓄積。

在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低，其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的，比起單向的添加方式，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。 試驗結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高，面料的導(dǎo)電性能越，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善，但其導(dǎo)電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場合。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景。抗靜電纖維長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子。蘇南地區(qū)高性能抗靜電復(fù)合紗

復(fù)合紡絲法制得的抗靜電纖維中抗靜電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。金屬化合物抗靜電絲

碳黑涂敷型、碳黑復(fù)合型、金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維力學(xué)性能和耐化學(xué)試劑性能均可適應(yīng)紡織加工。碳黑涂敷型有機(jī)導(dǎo)電纖維有良好的導(dǎo)電能力,電阻率達(dá)10⁵Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,電阻率為10⁵～10⁷Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時,導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能較差,電阻率為10⁸～10¹⁰Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超過1.0cm。金屬化合物抗靜電絲

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