不同類型的導電纖維，其導電性能會產生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現較大差別。具體來說，毛混紡織物生產工藝中，導電纖維基體、內部導電物質、毛混紡織物類型等數據的變化會對毛混紡織物加工生產造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應大多與還原劑、環境內水分及溫度息息相關。應用導電纖維時，需通過除雜、漂白等工藝，預防紡織物的靜電風險。 （2）紡絲綢紡織物內的堿、濕熱系數均會對紡織物成品質量、抗靜電性能產生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環節，減少導電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時，導電纖維在不同類型的紡織物中會發生不同的化學反應。紡織物中的酸堿度會直接改變導電纖維的抗靜電性能，弱化其導電纖維功能。因此，相關人員在生產毛混紡織物時，若將導電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設置紡織物加工參數，科學選用導電纖維。抗靜電纖維對沸水收縮率這個指標通常無嚴格要求。蘇州復合抗靜電母粒

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環境濕度的方法和提高纖維材料電導率來實現的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻，提高纖維的導電性。 功能性針織物抗靜電處理技術主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學改性法；(3)嵌織導電纖維法。 前兩種方法的技術原理是通過化學處理的方法提高織物的導電性、提升織物的回潮率，來降低織物當中的靜電效應，當環境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會有所下降。而導電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導電纖維嵌織在針織物中，通過導電纖維的導電性作用來提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 蘇南地區共混抗靜電短纖供應抗靜電纖維的應用使紡織品抗靜電效果優、耐久而且不受環境濕度影響。

導電纖維的加工成本較高,工藝亦較復雜,這在一定程度上限制了導電纖維的生產,也限制了使用的普及,因此目前導電纖維主要應用于高科技領域,而應用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護意識的增強,民用導電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導電纖維的加工應向工藝簡單、低成本的方向發展。對于服用導電性織物而言,在賦予織物導電性能的前提下,還應進一步優化工藝,以保持紡織品的原有風格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導電纖維在生產過程中污染問題嚴重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環境和人體健康造成一定的負面影響。因此導電纖維的加工工藝尚需改善,使導電纖維的生產、使用和廢棄物的處理都符合生態環保要求。 目前導電纖維的市場價格很高,但由于導電纖維的細度很細,單位織物面積所應添加的導電纖維的量并不大,故添加導電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導電功能的織物具有高的附加值,其經濟效益非常。因此,從技術和經濟角度考慮,加快我國的導電纖維產業的發展步伐和導電纖維的應用開發,具有重大的現實意義。

1974年美國DuPont公司率先開發了以含有碳黑的PE為芯、PA66為鞘的皮芯復合導電纖維AntronⅢ，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發含有碳黑的復合導電纖維。但碳黑復合導電纖維通常呈灰黑色，限制了其應用范圍，20世紀80年代開始了導電纖維的白色化研究，以粒徑約1μm的銅、銀、鎳、鎘等金屬硫化物、碘化物或氧化物為導電物質，復合紡絲制得適合各種染色要求的白色導電纖維。復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電物質沿纖維軸向連續，易于電荷逸散。復合結構常見的有皮芯結構、單點或多點內切圓結構、三明治夾心結構和共混結構等。碳黑復合導電纖維的導電能力及持久性較好，電阻率為10⁵Ω·cm~10⁷Ω·cm，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。金屬化合物復合導電纖維的導電性能相對較差，電阻率為10⁸Ω·cm~10¹⁰Ω·cm，適合于淺色民用紡織品。復合型有機導電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蝕能力，與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優良且持久的導電性。因此這種纖維適用于工業生產和服裝、服飾上。當抗靜電纖維的選擇出現困難時，可以從抗靜電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難。

有機導電纖維的類型、型號、規格繁多,必須以基礎織物的物性和成品的抗靜電性能要求作為選用依據,尋求技術指標適當的導電纖維。 有機導電纖維的主要技術指標包括基體材質(如PET基、PA66基等),導電物質種類(碳黑、金屬氧化物、金屬碘化物等)和含量,結構形式(涂敷型、復合型等),以及色澤、電阻率、細度、長度、斷裂強度、斷裂伸長率、模量、沸水收縮率、卷裝大小等。 導電纖維的基體在理論上以與基礎織物所用纖維材質相一致時為,以便于染色加工。目前國內外生產的導電纖維以PA基為多,由于PET基導電纖維價格較貴,進口須辦理許可證,故實際使用仍以PA基為主。PA基導電纖維也能上染分散染料,大多數情況下不需要進行2種染料的混拼。 導電物質的種類、含量和結構形式決定了導電纖維的色相和電阻率。以碳黑為導電物質時,其電阻率通常低于金屬化合物導電纖維,但色澤較深,且隨含碳量的增加,電阻更小、色澤更深。導電物質涂敷型導電纖維的電阻率小,但耐久性差,而導電物質復合型則往往與之相反。故應根據產品的抗靜電性能和色相合理選用。在確保可順利加工的前提下，應選用纖度小、卷裝大的抗靜電長絲。江蘇有機抗靜電纖維廠家

導電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。蘇州復合抗靜電母粒

碳黑涂敷型、碳黑復合型、金屬氧化物復合型有機導電纖維力學性能和耐化學試劑性能均可適應紡織加工。碳黑涂敷型有機導電纖維有良好的導電能力,電阻率達10⁵Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復合型導電纖維的導電能力及持久性較好,電阻率為10⁵～10⁷Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導電物質時,導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復合型導電纖維的導電性能較差,電阻率為10⁸～10¹⁰Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復合型導電纖維以2.5cm間距經向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復合型有機導電纖維的經向嵌織的間距一般不超過1.0cm。蘇州復合抗靜電母粒

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