抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學(xué)改性型、導(dǎo)電纖維混紡型、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對(duì)濕度影響較大；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機(jī)理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠(yuǎn)高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。在抗靜電織物中使用的抗靜電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。江蘇滌綸復(fù)合抗靜電復(fù)合紗
用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)導(dǎo)電纖維一般有導(dǎo)電成分露出型、三層同心圓型、并列型、芯鞘型和海島型等5種主要結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電成分露出型：導(dǎo)電成分露出纖維表面，放電非常快，抗靜電效果。這種形態(tài)的纖維雖然抗靜電效果，但因?yàn)閷?dǎo)電層裸露在外，會(huì)因洗滌及摩擦使導(dǎo)電粒子流失而降低導(dǎo)電性能。導(dǎo)電成分容易損耗。三層同心圓型：這是一種將導(dǎo)電成分夾在中間層的復(fù)合纖維，這種夾層結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電成分既接近表面附近又包覆在中間，所以白度增加且耐洗滌和摩擦，導(dǎo)電效果又兼具耐久性。并列型：這是將纖維分成兩層、三層或更多層并列，使導(dǎo)電成分貫穿纖維橫截面并在兩端露出，所以電荷能導(dǎo)通到纖維的另一面，使垂直于纖維軸向的導(dǎo)電效果增加。芯鞘型：這類纖維分為兩類：一是以導(dǎo)電成分為芯，非導(dǎo)電聚合物為鞘，這種纖維白度，耐洗滌，耐摩擦、耐久性，但導(dǎo)電效果較差。二是以導(dǎo)電成分為鞘，非導(dǎo)電聚合物為芯，這種纖維導(dǎo)電效果，但導(dǎo)電成分裸露在外，使纖維的顏色、洗滌性、摩擦性受到影響。海島型：纖維的“海”為非導(dǎo)電聚合體，“島”為導(dǎo)電成分，“島”的直徑越小，開始電暈放電的電壓越低，殘留的帶電荷的量越少，可以避免因靜電引起的及火災(zāi)。江蘇蘇州淺色抗靜電長絲供應(yīng)導(dǎo)電纖維是一種通過電子傳導(dǎo)和電暈放電消除靜電的功能纖維。
由于導(dǎo)電長絲的細(xì)度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復(fù)合后方可使用,故其強(qiáng)度只要能滿足復(fù)合加工即可。導(dǎo)電纖維本身的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導(dǎo)電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。 導(dǎo)電纖維細(xì)度較細(xì),延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎(chǔ)織物的其他纖維有差異,也不會(huì)造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標(biāo)通常無嚴(yán)格要求。 導(dǎo)電短纖的細(xì)度和長度顯然應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng)。導(dǎo)電長絲的細(xì)度和卷裝大小是與生產(chǎn)成本和效率密切相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。有機(jī)導(dǎo)電長絲通常價(jià)格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率。 由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門的,當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí),還可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上、導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難
在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對(duì)無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入。織物密度較高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多, 一般可分為10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高。 抗靜電纖維按抗靜電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復(fù)合型三類。
對(duì)嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品 1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機(jī)理來看，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān)。 2、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量。 3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。 4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。 5、對(duì)于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為；對(duì)于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為。以嵌織方式將有機(jī)導(dǎo)電長絲添加于機(jī)織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。江蘇滌綸復(fù)合抗靜電復(fù)合紗
抗靜電纖維的基體以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時(shí)為好。江蘇滌綸復(fù)合抗靜電復(fù)合紗
有機(jī)導(dǎo)電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時(shí)即可達(dá)到不同等級(jí)的抗靜電效果。因此,導(dǎo)電纖維不會(huì)“純紡”使用,必須與其他普通纖維實(shí)現(xiàn)合理的混雜復(fù)合,使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物。 紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同。有的紡織品需要將導(dǎo)電纖維嚴(yán)密隱蔽,不得外露,使產(chǎn)品具有抗靜電能力而不顯現(xiàn)導(dǎo)電纖維,如一般服用織物面料和時(shí)裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時(shí)標(biāo)榜其抗靜電功能的存在,起到標(biāo)識(shí)作用,如抗靜電工作服面料。針對(duì)不同需求,應(yīng)該采取相應(yīng)的復(fù)合方法。江蘇滌綸復(fù)合抗靜電復(fù)合紗
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