選擇用硅酮母粒時需要注意幾個問題：

1、PBT注塑產品產品表面分層，易剝落。

硅酮母粒主要成分有樹脂載體和高分子有機硅，如出現產品表面分層，易剝落的現象，大概率是由于硅酮母粒中的樹脂載體與PBT相容性不好。

2、PBT注塑產品光滑度不夠

硅酮母粒中樹脂載體比例高，而高分子有機硅含量少。這種硅酮母粒雖然價格低，但是表面效果達不到要求，或者添加比例得調整較高后才有效果。

3、PBT注塑產品放置一段時間后表面粘手，有析出物

硅酮母粒中含有低分子潤滑劑過多，導致成品剛做出來沒有問題，但是放置一段時間后低分子物遷移到表面。 硅酮母粒生產廠家推薦。鄞州硅酮母粒

硅酮粉

硅酮粉是在超高分子量硅酮上引入功能基團，是一種耐高溫潤滑劑。與塑料具有更好的結合性、相容性。硅硐粉具有更好的改善流動性和脫模性能。它克服了其它傳統硅油類作為塑料添加劑的弱點；它具有硅酮含量高，且分子量大，不析出，在螺桿中擠出不打滑等優良特點。

硅酮粉性能特點:

提高塑料加工流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降低生產制品不良率。

明顯降低磨擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能,及抗靜電輔助作用。

提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度具有良好的穩定性和非遷移性。 北侖環保硅酮母粒售價硅酮母粒使用效果明顯嗎？

所謂的硅酮母粒,即稀釋后的硅酮(一般還是用硅氧烷+二氧化硅)再用50%-30%的載體和其他助劑,載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無機填料的浸潤劑使用。-般改性行業很少值接使用硅油(低分子量硅氧烷)，因其吩散性的缺點所致。如果直接使用硅油的話需要保證充分分散才能有理想的效果,目前普遍使用在彈性體中用來改性(如SBS、SEBS)，一是可以改變其耐磨性，另外可以調整其硬度，此過程行業中通常稱為充油，這種方法生產出來的產品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說的出油。

硅酮母粒添加劑作為新型有機硅分散潤滑劑是采用特殊工藝將超高分子量改性有機硅聚合物預分散在目標樹脂或精細粉體填料上制得顆?；蚍蹱钗铩６喾矫嫱昝澜鉀Q了傳統用有機硅油作為的缺點：低表面能的硅油遷移塑料表面，嚴重影響制品的粘接和表面修飾等后續加工。新型有機硅潤滑劑硅酮塑料助劑在熱塑性塑料擠出、注射、延壓過程中，由于新型有機硅潤滑劑中的有機硅聚合物的高分子鏈柔順和熱穩定性，得以快速均勻分散在熔融的塑料流體中。有機硅潤滑劑以獨特的結構，SIO-鍵為主鏈和多種有機基團R為側鏈的高分子結構，與塑料樹脂的C—C鏈聚合物既相似又不完全相同，因而有機硅聚合物在塑料組分中呈均勻分散又被同化淹沒-的特殊分布狀態，可通過類似于互穿聚合物網絡(IPN)部分交聯機理，結合入基材聚合物結構中。使之能促進填料分散、潤滑、增強增韌、阻燃等一系列的功效。硅酮母粒的優點是什么？

PBT注塑產品提升表面光滑，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃，而且PBT需要在110℃的環境中干燥一定的時間，以防材料水解，不難看出，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設備，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇。

導致PBT注塑產品表面出現分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導致的，所以PBT注塑產品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產品負責人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。

硅酮母粒產品主要作用是什么？鄞州硅酮母粒

疏水性污染物的去除是廢氣生物凈化的難點。以硅酮母粒為非水相介質構建兩相分配體系處理氯苯廢氣,結果表明,硅酮母粒對氯苯具有較高的親和性,無生物毒性和生物降解性,且吸附于硅酮母粒表面的菌體對其相間分配系數沒有明顯影響.采用氣升式生物反應器連續凈化氯苯廢氣,當進氣濃度為1000mg·m-3時,單相體系的去除率為60%;而添加了硅酮母粒的兩相體系去除率達到90%,且CO2礦化率較高,抗沖擊負荷能力更好,說明硅酮母粒能有效強化氣升式生物反應器凈化氯苯廢氣的效果.該系統的適合硅酮母粒比例和停留時間分別為10%和90s.以比較大傳質速率（β*s）來衡量氯苯的傳質效果,發現硅酮母粒的添加使得β*s提升20%以上.鄞州硅酮母粒

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