針對客戶對車牙機的長期使用需求，中山市宏博機械設備有限公司推出 “終身維護服務計劃”，為客戶提供長期、穩定的設備維護支持。加入該計劃的客戶，除享受常規質保服務外，設備過保后仍可享受優惠的維修費用（配件費與人工費均打 8 折），公司定期安排技術人員上門巡檢（每年 2 次），提前排查設備潛在故障；同時，客戶可優先獲得車牙機的技術升級服務，如零成本升級智能控制系統、加裝新功能模塊等。某五金管材廠 2018 年采購的車牙機加入該計劃后，至今設備運行穩定，每年只需支付少量維護費用，技術人員上門巡檢時發現主軸軸承磨損跡象，及時更換，避免了設備停機故障；2022 年公司還為其零成本升級了在線檢測模塊，提升了設備的自動化水平，客戶表示該服務計劃讓他們使用車牙機更安心、更劃算。宏博車牙機的操作流程標準化，便于企業規范生產管理。佛山車牙機定制廠家

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在加工薄壁管材時展現出獨特優勢，有效解決了薄壁管材易變形的行業難題。薄壁管材（壁厚通常小于 1mm）在螺紋加工過程中，因夾持力過大或切削力不均，極易出現管材凹陷、褶皺等變形問題，影響產品質量。車牙機針對這一痛點，研發了柔性夾持系統，通過氣囊式夾具或聚氨酯彈性夾爪，均勻分布夾持力，避免局部壓力過大導致管材變形；同時優化切削參數，采用小切削深度、高進給速度的方式，減少切削力對管材的影響。某醫療器械企業使用車牙機加工 φ8mm、壁厚 0.8mm 的不銹鋼輸液管時，之前使用普通設備加工的輸液管變形率高達 20%，更換車牙機后，變形率降至 1% 以下，且加工出的螺紋光滑無毛刺，滿足醫療行業對管材的高精度要求，助力企業擴大輸液管產能。昆山管材車牙機針對高精度管件加工，宏博車牙機可配備數控系統提升精度。

在家具管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機憑借靈活的加工能力，滿足家具行業多樣化的設計需求。現代家具常采用不同材質、不同造型的管材，如圓形實木管、方形鋁合金管、異形鐵藝管等，且螺紋加工位置多樣，給傳統車牙設備帶來挑戰。車牙機配備可快速更換的多規格夾具，針對圓形管材采用三爪定心夾具，針對方形管材采用四爪聯動夾具，針對異形管材則定制夾具，確保不同形狀管材都能穩定夾持；同時，設備的主軸可實現多角度調節，滿足管材端面、側面等不同位置的螺紋加工需求。某定制家具企業使用車牙機加工異形鐵藝沙發支架管時，原本需要 2 臺不同設備分別加工兩端螺紋，現在 1 臺車牙機即可完成，加工時間縮短 50%，且螺紋位置精度控制在 ±0.1mm 以內，確保沙發支架裝配精細，提升了家具的整體品質與美觀度。

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機在食品加工設備管材加工領域，嚴格遵循食品行業的衛生標準，確保加工的管材符合食品安全要求。食品加工設備的管材部件直接或間接接觸食品，需滿足無衛生死角、易清潔、耐腐蝕的衛生標準，普通車牙機加工的管材螺紋易殘留切削液與切屑，難以清潔，存在食品安全隱患。車牙機針對食品行業需求，采用食品級不銹鋼制作與管材接觸的夾具、刀具部件，避免金屬離子析出；同時，優化加工工藝，采用干切或食品級切削液加工，減少污染物殘留；加工完成后，還可配備清潔通道，對螺紋進行高壓清洗與烘干。某食品機械制造廠使用該車牙機加工果汁輸送管道螺紋時，經食品衛生檢測機構檢測，螺紋表面無污染物殘留，完全符合 GB 4806.9 - 2016 食品接觸用金屬材料及制品標準，助力該廠生產的果汁設備進入高級食品加工市場。省外客戶購買車牙機后，如有質量問題可按售后政策處理。

在農業機械管材加工領域，中山市宏博機械設備有限公司的車牙機憑借強勁的加工能力，滿足農業機械對管材螺紋的強度較高的度要求。農業機械如拖拉機、收割機的管材部件，需承受田間作業的振動與沖擊，對螺紋的強度與連接穩定性要求遠高于普通行業。車牙機針對農業機械管材（多為強度較高的度碳鋼）的加工需求，升級了主軸驅動系統，采用大功率伺服電機，提升切削扭矩，確保在加工強度較高的度材料時仍能穩定運行；同時，通過螺紋滾壓成型技術，增強螺紋牙部的金屬密度，提升螺紋強度。某農業機械制造廠使用車牙機加工拖拉機懸掛系統的 φ30mm 碳鋼管材螺紋時，螺紋的抗拉強度從普通切削加工的 600MPa 提升至 800MPa，經過 1000 次模擬田間振動測試，螺紋連接無松動，完全滿足農業機械的使用要求，助力該廠生產的拖拉機通過國家農機具強度認證。省外客戶收到車牙機后，如有操作疑問可聯系宏博獲取遠程指導。華南車牙機設備

車牙機與宏博滾絲機配合使用，可實現空心管類工件高效加工。佛山車牙機定制廠家

中山市宏博機械設備有限公司的車牙機通過與工業機器人協同作業，實現復雜管材加工的自動化與柔性化生產。在一些需要多工序、高精度加工的管材生產場景中，單一車牙機難以完成全部加工任務，需與上下料、檢測、搬運等工序協同。車牙機通過預留的工業機器人接口，可與六軸機器人無縫對接，機器人負責將待加工管材從料架搬運至車牙機夾具，加工完成后再將管材搬運至檢測工位，實現 “無人化” 連續生產。某高級管材制造企業將車牙機與工業機器人組成柔性生產線，可同時加工 3 種不同規格的管材，通過機器人快速切換夾具與管材，生產線的設備利用率從 60% 提升至 90%，單日加工管材數量從 1200 根提升至 2000 根，且可根據訂單需求快速調整生產計劃，柔性化生產能力大幅增強。佛山車牙機定制廠家