特種陶瓷是隨著現代電器，無線電、航空、原子能、冶金、機械、化學等工業(yè)以及電子計算機、空間技術、新能源開發(fā)等前列科學技術的飛躍發(fā)展而發(fā)展起來的。這些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，長石，石英，有的坯休也使用一些粘土或長石，然而更多的是采用純粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工藝與性能要求也各不相同。我國建筑材料中的青磚，即是用含有Fe2O3的黃色或紅色粘土為原料，在臨近止火時用還原焰煅燒，使Fe203還原為FeON成青色，陶器可分為普通陶器和精陶器兩類。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、甕．以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的制品。精陶器坯體吸水率仍有4～1 2%，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結；與瓷器比較，對原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。不易變形，因而可以簡化制品的成形，裝缽和其他工序。但精陶的機械強度和沖擊強度比瓷器．炻器要小，同時它的釉比上述制品的釉要軟，當它的釉層損壞時，多孔的坯體即容易沾污，而影響衛(wèi)生。.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。松江區(qū)附近陶瓷制品銷售設計

坯料配方原料選定以后，確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項關鍵的工作，因為它直接關系到產品的質量以及工藝制度的制訂。 [11]坯料配方的設計是一項繁重而復雜的工作。目前，陶瓷產品的日新月異，陶瓷產品的性能要求千變萬化，而且，陶瓷生產上所用的原料種類繁多，在化學組成礦物組成以及它們的工藝性能上有著很大的區(qū)別，還不能做到原料的標準化。各地企業(yè)的技術、設備、管理水平的不同，以及陶瓷產品的性能指標受多種因素的影響，所以，在進行坯料配方的設計時，不能*靠理論上的計算，否則，難以得到滿意的結果。 [11]長寧區(qū)附近陶瓷制品銷售私人定做具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點。

說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。在創(chuàng)作領域中，陶與瓷都是陶瓷藝術中不可或缺的重要組成部分，但是陶與瓷卻有著質的不同。 [1]陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。 [1]陶瓷材料目前尚無統(tǒng)一的分類方法，通常把陶瓷材料分為玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3類。其中工程陶瓷又分為普通陶瓷和特種陶瓷兩大類。其中普通陶瓷又稱傳統(tǒng)陶瓷，特種陶瓷又稱現代陶瓷。 [10]

①可塑性原料 [11]可塑性原料的礦物成分主要是黏土礦物，它們均屬層狀構造的硅酸鹽，其顆粒一般屬于顯微粒度以下（小于10μm），并具有一定可塑性的礦物。如高嶺土、多水髙嶺土、膨潤土、瓷土等。可塑性原料在生產中主要起塑化和結合作用，它賦予坯料可塑性和注漿成形性能，保證干坯強度及燒后的各種使用性能如機械強度、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性等，它們是成形能夠進行的基礎，也是黏土質陶瓷的成瓷基礎。 [11]②瘠性原料 [11]瘠性原料的礦物成分主要是非可塑性的硅、鋁的氧化物及含氧鹽。如石英、蛋白石葉蠟石、黏土煅燒后的熟料、廢瓷粉等。瘠性原料在生產中起減黏作用，可降低坯料的黏性，燒成后部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相黏度，防止高溫變形，冷卻后在瓷坯中起骨架作用。 [11]在適應人們生存和生活的需要過程中，所燒制的陶瓷器物的種類在增加，樣式在變化，內在質量在不斷提高。

（3）要充分地考慮現有工廠的規(guī)模和具體的生產條件。不能由于配方的使用而大量地改變現有的生產工藝參數和投入大量的資金來購買設備與技術改造。坯料配方設計時，應從原料的制備成形和燒成等方面考察它們的工藝參數，并以此作為根本的條件，只有這樣的配方，才具有實用性和科學價值。 [11]（4）要考慮經濟上的合理性。對原料要就地取材、量材使用、寧近勿遠、物盡其用。 [11]坯料制備陶瓷日用陶瓷坯料通常是指將陶瓷原料經過配料和加工后，形成具有成形性能符合質量要求的供成形用的多組分混合物。陶瓷具有優(yōu)異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等諸多優(yōu)點，已在國民經濟各領域得到應用。奉賢區(qū)質量陶瓷制品銷售廠家現貨

純氧化陶瓷都是很好的高溫耐火度結構材料，在任何情況下陶瓷都不會產生氧化。松江區(qū)附近陶瓷制品銷售設計

成形陶瓷制品的成形，就是采用不同方法將坯料制成具有一定形狀和尺寸的坯件。根據坯料含水率和性能的差異，陶瓷的成形方法分為可塑法、注漿法和壓制法。 [11]（1）可塑法成形 [11]可塑法成形是在外力作用下，使具有可塑性的坯料發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。由于外力和操作方法不同，目用陶瓷的可塑法成形可分為手工成形和機械成形兩大類雕塑、印坯、拉坯、手捏等屬于手工成形，這些成形方法較為古老，多用于藝術陶瓷的制造。而旋壓和滾壓成形，則是目前工廠廣為采用的機械成形方法，可用于盤、碗、杯碟等制品的生產。另外，在其他陶瓷工業(yè)中還釆用了擠制、車坯、壓制、軋膜等可塑成形方法。 [11]松江區(qū)附近陶瓷制品銷售設計

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