聚酮材料主要用于電子電氣、汽車、紡織和工業，制作辦公設備、齒輪、電子電氣連接器、分線盒，汽車車輪蓋、鏡框、加油口蓋、發動機蓋罩、燃油管、散熱器水箱，紡織簾子線、紡織繩、軟管、工業繩、工業軟管，工業燃油管、管蓋、LED散熱器、工業扎帶等等。PK是目前耐磨性**突出的新型工程塑料，耐磨性是POM的14倍，磨耗量極低，長期使用尺寸穩定性高，且受溫度變化影響非常小，低噪音效果突出；具有優異的耐水解性能，不論在冷水或熱水中，其機械性能變化相較于尼龍、聚酯等要小很多，基本與PPO及PPS相當，可在水環境中長期使用；由于其緊密的結晶結構，對各種物質的阻隔效果都非常優異，不親油，不親水，耐各種化學溶劑，其阻隔性能基本與EVOH相當，且能通過擠出、注塑、吹塑等不同工藝成型各類阻隔產品；其改性后熱變形溫度為200-215℃，長期使用溫度可達120℃，其性能在高溫環境內優于許多工程塑料，運用領域更廣；低溫方面，由于材料優異的低溫韌性，在零下20-40℃的工況下仍具有良好的耐沖擊性；其耐化學性極其優異，C-C鍵具有化學穩定性，除強酸強堿外，其他化學環境均可耐受，耐化學性基本與PPS相當；其還有耐候性、耐熱穩定性等等。聚酮的化學反應活性使其能夠與其他分子進行偶聯和交聯。上海阻燃PK材料

PK材料在玩具行業的應用還與綠色環保和可持續發展密切相關。作為一種可回收利用的高性能塑料，PK有助于減少塑料廢物的產生，并降低對自然資源的依賴。制造商可以利用聚酮PK材料制造更環保的玩具產品，回應消費者對可持續性的日益增長的關注。比如，PK材料可以通過物理或化學方法回收再利用，減少對原生資源的消耗，降低環境負荷。同時，PK材料還具有較低的生產能耗和排放，能夠減少對環境的污染和破壞，也符合現代社會對綠色生產的要求。浙江低翹曲PK供應商聚酮是一種生物相容性良好的材料，可用于制造醫療器械。

工業用PK材料涂裝技術：由于PK材料具有出色的耐化學腐蝕性，因此為保證涂裝效果一般建議使用底漆。底漆推薦選擇CPO類（氯化聚烯烴類）。涂裝體系推薦2K丙烯酸聚氨酯體系（涂層加固化劑）。有兩層、三層體系。兩層體系流程為對產品進行異丙醇處理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。三層體系流程步驟類似，只是在上CPO底漆這一步后，進行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層），之后再進行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂層）。涂裝完成后，經汽車、手機應用測試粘結性，效果很好。

在清潔設備，如吸塵器和掃地機器人的制造中，外殼材料需要具備強度優勢和耐磨性。PK材料的高耐磨性和抗沖擊性，使得這些設備在頻繁使用和不慎跌落時，能夠保持完好無損，延長設備的使用壽命。例如，一些定位較高的吸塵器制造商已經開始使用PK材料制作外殼，這不僅提高了產品的耐用性，還減少了維護和更換頻率。吸塵器內部的齒輪也是關鍵部件之一，齒輪需要承受高轉速和頻繁的啟停操作，因此材料的耐磨性和抗疲勞性尤為重要。PK材料具有優異的機械性能和低摩擦系數，使其成為制造吸塵器齒輪的理想選擇。使用PK材料制造的齒輪不僅能夠在高負荷條件下保持穩定運行，還能減少噪音和磨損，延長設備的整體使用壽命。聚酮作為一種功能性的高分子材料，未來將為人類生活帶來更多便利和改善。

聚酮（英文是polyketone，簡稱POK或PK），即聚酮材料，由一氧化碳和烯烴（一般是乙烯和丙烯）共聚后獲得，其中乙烯是主要烯烴單體（到目前為止），丙烯可以作為一個第三單體來控制熔點等其他物理性能。PK是全部主鏈都由碳素組成的工程塑料，具有高結晶性。由于分子結構的特殊性，材料擁有優異的耐化學性，耐磨性突出，耐水解性，出色的耐低溫性能，材料符合低VOC以及高阻隔性能，是一款性能多元化的綠色環保材料。在分子結構上，PK因主鏈上的C=O鍵對水分子有較高的穩定性，由此其具有優異的耐水解性和耐化學性。通過改變聚酮的分子結構，可以調節其物理和化學性質。浙江低翹曲PK供應商

聚酮的透明性和光澤度使其在化妝品包裝方面具有優勢。上海阻燃PK材料

聚酮PK材料因其獨有的生產工藝和環保配方，極少產生小分子析出及揮發，且基本不含五苯三醛，符合國內外各類車企的低VOC標準。其低氣味性使其能輕松通過類似VDA270的氣味等級測試。這使得聚酮PK材料成為替代POM、ABS等傳統材料的理想選擇，特別適用于汽車內飾領域。其低揮發性和低氣味特性，不僅提升了汽車內部空間的舒適性，也符合綠色環保的要求。因此，聚酮PK材料在汽車內飾方面的應用具有廣闊的發展前景，有望成為未來汽車工程中的主流材料之一。上海阻燃PK材料