相較于 POM 和PA66，POK材料具有優異的疲勞壽命，特別是在高溫下。POK的熱變形溫度為200℃，優于其它材料，這使得 POK 齒輪系統能夠在高溫下高效地運行，保持效率和耐用性，并在要求苛刻的應用中提供比較好性能。POK的耐磨性是POM的14倍，是目前比較好的材料。它幾乎可以長久使用而沒有變化。而且 POK 不含甲醛，比 POM 更加安全，且替代POM無需改模直接生產。此外， POK 不易吸水，即使在潮濕條件下也能保持尺寸穩定性，相比于PA66，這是更為可靠的選擇，更能保證產品的質量。聚酮的耐紫外線性能使其在戶外用品制造中得到應用。低翹曲POK工程塑料

消費者越來越注重化妝品的安全性和品質，他們更愿意選擇那些使用安全可靠材料制造的產品。POK材料具有低毒性、不含甲醛、綠色環保的特性，因此在化妝品包裝中的應用能夠有效滿足消費者的安全需求。POK材料經過嚴格的質量控制和安全測試，確保其符合相關的法規和標準。品牌選擇聚酮POK材料制作包裝，不僅能夠保證產品的安全性，還能夠為產品贏得消費者的信任和好評。消費者購買化妝品時會更傾向于選擇那些使用POK材料制造的包裝產品，因為他們相信這些產品更安全可靠，從而增強了品牌在市場上的競爭力和影響力。因此，POK材料作為化妝品包裝的選擇，不僅能夠提高產品的安全性和品質，還能夠增強品牌與消費者之間的信任和聯系，為品牌的長期發展奠定堅實的基礎。寧夏POK供應商聚酮具有低吸水性和低透氣性，使其成為優良的防水材料。

POK材料（聚酮）以其優異的抗沖擊強度在工程塑料中脫穎而出。這種材料的分子結構使其在受到外力沖擊時，能夠有效地分散和吸收能量，避免材料斷裂或變形。相比于傳統的ABS和PP等塑料，POK材料在抗沖擊測試中的表現更為優異，能夠承受更高的沖擊力而不發生破損。這種高抗沖擊性能使得POK材料特別適用于需要經常承受外力沖擊的應用場景，如玩具、運動器材和電子產品外殼等。在這些領域中，使用POK材料能夠明顯提升產品的耐用性和安全性，減少因意外碰撞或跌落造成的損壞，從而延長產品的使用壽命。

聚酮POK材料因其獨有的生產工藝和環保配方，極少產生小分子析出及揮發，且基本不含五苯三醛，符合國內外各類車企的低VOC標準。其低氣味性使其能輕松通過類似VDA270的氣味等級測試。這使得聚酮POK材料成為替代POM、ABS等傳統材料的理想選擇，特別適用于汽車內飾領域。其低揮發性和低氣味特性，不僅提升了汽車內部空間的舒適性，也符合綠色環保的要求。因此，聚酮POK材料在汽車內飾方面的應用具有廣闊的發展前景，有望成為未來汽車工程中的主流材料之一。聚酮的流變性能使其在注塑和擠出成型中表現優異。

常規的熱板焊接技術也適用于POK。熱板焊接，是部件與加熱板或紅外熱源接觸，或幾乎接觸，以促進連接處的熱傳導。塑料熔化后，熱板迅速縮回。在壓力作用下，受熱部件相互接觸壓緊，直到材料充分冷卻，粘結牢固。將結合處的焊接和注塑一起進行是比較理想的。離線焊接時，需通過干燥使POK產品含水率降低到0.1%以下，從而避免水分殘留影響焊接效果。熱板被污染時會對焊接強度產生不利的影響，因此在進行焊接操作前務必對熱板進行徹底的清潔。熱板溫度的控制程度對焊接效果的影響非常重要。典型的熱板焊接工藝條件為：加熱時間: 100 – 150s；熱板溫度為 240 – 260℃，加壓力為 0.03MPa。聚酮可作為粘合劑，用于各種材料的粘接和固定。寧夏增韌級POK

聚酮的電絕緣性能使其在電線電纜制造中得到廣泛應用。低翹曲POK工程塑料

POK材料具有優異的機械性能，包括強度優勢、硬度和剛性，且具有很好的流動性，使其在玩具設計中能夠實現更多樣化和復雜化。POK材料的特性使得制造商能夠開發出更具挑戰性的玩具設計，提供更多元化的玩樂體驗。與PP、PE、ABS等材料相比，POK的強度、韌性、硬度更高，能夠承受更大的壓力和沖擊，從而生產出更耐用、更安全的玩具產品。例如，在設計玩具車輛時，聚酮POK材料可被用來制造車身和車輪，確保玩具具有足夠的強度和耐磨性，從而提高玩具的安全性和壽命。低翹曲POK工程塑料