增碳速度是單位工作時間內碳增加的百分數。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列主要因素影響。①增碳劑種類;②增碳劑顆粒;③增碳處理溫度;④鐵液組成;⑤鐵液的攪拌程度。石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時，一般吸收率85%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到90%。為大家分享的關于石墨增碳劑的相關知識，希望看完之后能夠對大家有所幫助。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。使用特點增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。石墨化增碳劑，就選無錫歐科爾鑄造材料，讓您滿意，歡迎您的來電！上饒高溫石墨化增碳劑生產商

石油焦是目前應用非常廣的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。嘉興石墨電極增碳劑廠家無錫歐科爾鑄造材料的石墨化增碳劑值得放心。

經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑；針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦具有易于破裂的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極；粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料；流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。用于鋼鐵行業增碳劑的比例約占6%。

無錫歐科爾鑄造材料的增碳劑使用操作簡便，能為企業節省大量的人力和時間成本。無論是哪種熔煉工藝，都無需對現有設備進行改造，只需按照推薦的添加方法和比例進行操作即可。對于感應電爐熔煉，可將增碳劑與廢鋼等爐料一起加入；對于沖天爐熔煉，可在出鐵時隨流加入。歐科爾還為客戶提供詳細的使用說明書和操作視頻，幫助工人快速掌握使用方法。某小型鑄造廠的工人在使用歐科爾的增碳劑時，只需經過簡單的培訓就能熟練操作，**縮短了適應期。這種簡便的操作方式，降低了企業的生產難度，提高了生產效率，尤其適合那些技術人員相對缺乏的中小企業。石墨化增碳劑，就選無錫歐科爾鑄造材料，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

石墨增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素，盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%的石墨增碳劑的增碳時間則大有區別，使用未經粒度處理的石墨增碳劑要13min，除去微粉的石墨增碳劑要8min，而除去微粉和粗粒的石墨增碳劑*需6min，這說明石墨增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。想要在鑄造時使用好增碳劑首先應選擇好增碳劑的種類，因為不同的增碳劑往往適用的冶煉爐也大有不同，在采購增碳劑前要充分了解自己的爐子使用哪種種類型號的增碳劑，鑄造時應注意石墨增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預處理的作用，能增加石墨!鑄造時一般應選用低氮石墨增碳劑，以保證有害物質更小化，鐵水鈦含量很低，不消耗大量氮氣，氮含量很容易增加，氣孔大，氣縮等缺陷。石墨化增碳劑，就選無錫歐科爾鑄造材料，有需求可以來電咨詢！蚌埠石墨電極增碳劑生產商

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^{石墨增碳劑廣泛應用工業冶煉，鑄鐵鑄造等領域。尤其在鑄鐵生產過程中的應用。是必不可少的輔助材料。一般應用于提高鑄造金屬液含碳量、調整化學成分，改善鑄鐵的組織和性能，以較低的成本利用工業廢鋼，降低生產制造成本。為了獲得更好增碳效果，推薦選用高溫石墨化增碳劑。其六方晶格晶體結構可快速吸收并提高鑄件石墨化能力。石墨化增碳劑尤其應用于具有高韌性球鐵鑄件(風電球鐵鑄件)、奧貝球鐵鑄件及大型企業復雜的灰鑄鐵及球鐵柴油機進行缸體、缸蓋的生產;應用晶體石墨增碳劑+廢鋼+大量回爐料是低成本產品高附加值以及高性能球鐵鑄件的成熟技術。}上饒高溫石墨化增碳劑生產商

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