臭氧老化是由于臭氧與橡膠分子中的雙鍵發生反應，使橡膠表面產生裂紋，大氣中臭氧濃度較高時會加速橡膠老化。光氧化老化是橡膠在紫外線作用下與氧發生反應，加速老化過程，紫外線具有較高能量，能破壞橡膠分子鏈結構。疲勞老化則是橡膠在反復應力作用下，分子鏈發生斷裂和損傷，導致橡膠強度和彈性下降。為延緩橡膠制品老化，可采取一些防護措施。選擇具有良好耐老化性能的橡膠材料，如添加抗氧化劑和防老劑的橡膠。避免橡膠制品長時間暴露在惡劣環境中，如避免陽光直射、高溫、潮濕等。在儲存和運輸過程中，采取適當的包裝和防護措施。定期檢查和更換老化的制品，及時發現并處理潛在問題。橡膠在電動車中用于電池倉密封和電機減震。江蘇順丁橡膠

橡膠制品的成型工藝是決定其形狀和性能的關鍵環節。常見的成型工藝有模壓成型、擠出成型和注射成型等。模壓成型是將橡膠原料放入模具中，在加熱和加壓的條件下使其成型。這種工藝適用于制造形狀復雜、尺寸精度要求較高的橡膠制品，如橡膠密封圈、橡膠墊片等。在模壓過程中，需要嚴格控制溫度、壓力和時間等參數，以確保橡膠充分硫化并達到所需的性能。擠出成型是將橡膠原料通過擠出機的螺桿旋轉和擠壓，使其從機頭口模中連續擠出，形成一定形狀的橡膠制品，如橡膠管、橡膠條等。擠出成型具有生產效率高、制品尺寸均勻等優點，常用于大規模生產。注射成型則是將橡膠原料加熱熔融后，通過注射機的壓力將其注入模具中成型，具有生產效率高、制品質量穩定等優點，常用于制造批量較大的橡膠制品，如汽車橡膠零部件等。海寧丁苯橡膠作用橡膠在無人機遙控器中用于按鍵防滑和密封保護。

橡膠的加工工藝是一個復雜而精細的過程，塑煉是其中的重要環節。塑煉的目的是通過機械力、熱和氧的作用，使橡膠的分子鏈斷裂，降低橡膠的分子量，從而增加橡膠的可塑性，便于后續的加工成型。在塑煉過程中，通常使用開煉機或密煉機。開煉機通過兩個相對回轉的輥筒對橡膠進行擠壓和剪切，使橡膠分子鏈受到破壞。密煉機則是在密閉的容器內，利用高速旋轉的轉子和容器壁之間的強烈剪切力，以及高溫和氧氣的作用，對橡膠進行塑煉。塑煉的程度需要根據橡膠的種類和后續加工要求來控制，如果塑煉不足，橡膠的可塑性差，難以進行混煉和成型；如果塑煉過度，橡膠的物理性能會下降，如強度降低、彈性變差等。因此，精確控制塑煉條件對于保證橡膠制品的質量至關重要。

密煉機則是在密閉的容器內對橡膠進行塑煉，通過轉子的強烈攪拌和剪切，使橡膠在高溫高壓下快速塑煉。密煉機塑煉效率高，但塑煉過程中橡膠的溫度控制更為關鍵，過高或過低的溫度都會影響橡膠的可塑性和質量。混煉是將塑煉后的橡膠與各種配合劑，如硫化劑、促進劑、填充劑、防老劑等均勻混合的過程，目的是改善橡膠的加工性能和物理性能。混煉通常在密煉機或開煉機中進行。在密煉機混煉時，先將橡膠加入密煉機中，進行一定時間的塑煉，然后依次加入各種配合劑。混煉過程中，轉子的轉速、混煉時間和溫度等參數需要嚴格控制。轉速過高會使橡膠和配合劑混合不均勻，轉速過低則會導致混煉時間過長，生產效率低下。橡膠在飛行頭盔中用于密封和佩戴穩定性提升。

合成橡膠是通過化學合成方法制得的橡膠材料，種類繁多，常見的有丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等。丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚而成，它的綜合性能較好，耐磨性、耐熱性、耐老化性和硫化速度都比天然橡膠有了一定的提高，而且成本相對較低，因此在輪胎、膠管、膠帶等領域得到了普遍應用。順丁橡膠則以丁二烯為單體聚合而成，其彈性只次于天然橡膠，具有優異的耐寒性，在低溫環境下仍能保持良好的彈性，適用于制造在寒冷地區使用的輪胎、膠鞋等產品。氯丁橡膠具有良好的耐油性、耐燃性、耐臭氧性和耐老化性，對多種化學物質都有較好的抵抗能力，常用于制造耐油膠管、密封件、電線電纜護套等。丁腈橡膠的突出特點是耐油性較佳，對礦物油、植物油和動物油都有很好的耐受性，同時還具備良好的耐磨性和耐老化性，在汽車、機械等行業的油封、液壓密封等領域占據重要地位。橡膠在儲能系統中用于電池組之間的緩沖和密封。江蘇順丁橡膠

日常生活中的橡膠制品包括雨鞋、橡皮筋、防滑墊等實用物品。江蘇順丁橡膠

橡膠在醫療領域的應用十分普遍，其中醫用橡膠制品對材料的安全性和性能要求極高。橡膠手套是醫療行業較常用的防護用品之一，它分為乳膠手套和丁腈手套等。乳膠手套具有良好的彈性和貼合性，能提供較好的防護效果，但部分人可能對乳膠過敏。丁腈手套則具有優異的耐化學腐蝕性和抗過敏性能，在醫療操作中能有效防止醫護人員接觸患者的血液、體液等，避免交叉傳播。橡膠導尿管、輸液管等醫療器械也是橡膠在醫療領域的重要應用。這些產品需要具備良好的生物相容性，不會對人體組織產生刺激和過敏反應，同時還要能承受一定的壓力和溫度變化，保證醫療過程的安全和順利進行。此外，橡膠塞在藥品包裝中也起著重要作用，它能密封藥品瓶口，防止藥品泄漏和外界污染，保證藥品的質量和有效期。江蘇順丁橡膠