上模：有時只靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機(jī)時，吸塑成形不好需要上模時，開機(jī)師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。刀模：一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機(jī)刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù)，有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。常用的吸塑材料有PVC、PS、PET、PP。PP吸塑供貨廠家

PETG片材：也稱GPET片材，是用環(huán)己二醇改性的一種非結(jié)晶PET樹脂制成。PETG片材比較大的優(yōu)點是熱封合性能佳，封合時易操作，封合效果好和易膠水粘合。同時，它的耐化學(xué)品性能、光學(xué)性能、耐劃性也都很好。PETG通過美國FDA關(guān)于食品接觸標(biāo)準(zhǔn)，可以應(yīng)用于食品及個人保健用品包裝、醫(yī)藥衛(wèi)生設(shè)備食品等領(lǐng)域，還可用于電子器件包裝。其優(yōu)點如下：1、透明性佳，適用于要求高透明度的制品。2、優(yōu)異的耐沖擊強度及剛性3、加工性優(yōu)良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。4、熱成型性佳，不需預(yù)熱即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、低燃燒性，耐火性佳，不助燃，低發(fā)煙量，燃燒后無有害物。長寧區(qū)吸塑聯(lián)系方式熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。

模具表面稍微砂磨或用人工的方法使其輕微粗拙一些，與非常粗拙的表面或經(jīng)由拋光的表面比擬，這種表面可使成型材料較好的滑動，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對輕易滑過。模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時，非常輕易粘接到模具上，降低模具溫度會使摩擦力降低。對于具有***黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。

以部門結(jié)晶的聚丙烯熱成型杯子為例，說明了不同的真空吸塑成型溫度對制品成型后的外觀和而后的高溫消毒過程的影響。聚丙烯的結(jié)晶熔融區(qū)大致為158～165，認(rèn)真空吸塑成型溫度低于158，結(jié)晶區(qū)不會完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣，在成型過程中產(chǎn)生形變，但仍以固態(tài)形式留存在無定形的熔體中。只要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始形變，這是由于結(jié)晶區(qū)的應(yīng)力要想恢復(fù)到它**初的外形。另一方面，若成型溫度為163，結(jié)晶區(qū)會完全熔融，聚丙烯成型材料會變成無定形的，在一定前提下冷卻，會形成新的不含應(yīng)力的晶體，不會在121高溫消毒的時候發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此杯子的幾何尺寸不會發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時候就比較好使用較高的溫度。對于部門結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。假如用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的外形改變也會減小。模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。

成型中片材的摩擦行為：在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中泛起，或者在陽模成型中，模具在向里推進(jìn)的過程中與片材發(fā)生接觸時泛起。當(dāng)摩擦力比較大的時候，片材與模具一接觸就會黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，好比說用黏結(jié)劑層合就是一個典型的例子。假如沒有摩擦力存在，好比說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很輕易在接觸表面上滑動，這對于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)材料太輕易滑動通過模具時，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，由于這樣底部老是會太薄。因此在真空吸塑成型過程中，摩擦行為必需引起足夠的正視。影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部門的溫度；表面粗拙度。影響成型片材摩擦機(jī)能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和前提(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時的溫度。手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。PP吸塑價格

假如材料發(fā)黏的一側(cè)與模具接觸，成型溫度應(yīng)盡可能低。PP吸塑供貨廠家

當(dāng)基體樹脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說他們吸收水分。在這個過程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時候才打開。現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判斷成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時，就會在制品的表面產(chǎn)氣憤泡，故吸濕材料必需在干燥的前提下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立刻進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不平等級，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以啟齒存放2～3天。PP吸塑供貨廠家

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