粉末冶金材料的制備過程中，粉末的粒度控制：粉末的粒度對材料的致密性、力學(xué)性能、表面特性等都有很大的影響。粉末的粒度可以通過以下方法進(jìn)行控制：1.原料選擇：選擇合適的原料，原料的物理性質(zhì)和化學(xué)成分會影響粉末的粒度。例如，選擇顆粒度較小的原料可以制備出細(xì)粉末。2.粉碎和研磨：通過機(jī)械粉碎和研磨的方法，可以將較大的顆粒破碎成所需的粒度。可以使用球磨機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行粉碎和研磨。3.分級和篩分：通過分級和篩分的方法，可以將粉末按照粒度進(jìn)行分類和分離，得到所需粒度的粉末。粉末冶金可以制造出各種金屬泡沫材料。河南不銹鋼粉末冶金廠家

粉末冶金研究先進(jìn)設(shè)備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)（SPS）。在非晶合金的制備中，要選擇合金成分以保證合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度，從而獲得極高的非晶形成能力。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法，其關(guān)鍵是快速冷卻和控制非均勻形核。由于制備非晶合金粉末的技術(shù)相對成熟，因此多年來，采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進(jìn)行溫?cái)D壓、溫軋、沖擊（爆破）固化和等靜壓燒結(jié)等方法來制備大塊非晶合金，但存在不少技術(shù)難題，如非晶粉末的硬度總高于靜態(tài)粉末，因而壓制性能欠佳，其綜合性能與旋淬法制備的非晶薄帶相近，難以作為強(qiáng)度高結(jié)構(gòu)材料使用。可見用普通粉末冶金法制備大塊非晶材料存在不少技術(shù)難題。河南不銹鋼粉末冶金廠家粉末冶金材料可以通過控制燒結(jié)溫度和時間來調(diào)節(jié)其致密度和孔隙率。

一般粉末冶金材料是金屬和孔隙的復(fù)合體，其孔隙度范圍很廣，有1%-2%殘留孔隙度的致密材料，有10%左右孔隙度的半致密材料，有孔隙度大于15%的多孔材料，也有孔隙度高達(dá)98%的泡沫材料。孔隙是粉末冶金材料的固有特征，孔隙度明顯地影響粉末冶金材料的力學(xué)、物理化學(xué)和工藝性能。在普通鑄件中，氣孔和縮孔是常見的缺陷，也是熔鑄法難以克服的問題，而用粉末冶金法制取的材料，可以有效地控制其孔隙度、孔徑及分布，并且可以在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。由于孔隙的存在，多孔材料具有大的比表面積和優(yōu)良的透過性能，且具有易壓縮變形、吸收能量好和質(zhì)量輕等特點(diǎn)。孔隙既是粉末冶金多孔材料的基本特征，也是它們得到應(yīng)用的基本原因。

從產(chǎn)銷規(guī)模來看，根據(jù)中國機(jī)協(xié)粉末冶金專業(yè)協(xié)會對53家企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年中國粉末冶金零件行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量為16.36萬噸，同比增長39.40%;銷量為16.17萬噸，同比增長43.15%。通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機(jī)械通用零部件行業(yè)中增長很快的行業(yè)之一，每年全國粉末冶金行業(yè)的產(chǎn)值以35%的速度遞增。全球制造業(yè)正加速向中國轉(zhuǎn)移，汽車行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展，為粉末冶金行業(yè)帶來了不可多得的發(fā)展機(jī)遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項(xiàng)目，發(fā)展前景十分廣闊。粉末冶金齒輪的制造過程中可以添加合金元素，提高材料的硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金技術(shù)具備明顯節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。粉末冶金齒輪的制造過程中可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低成本。河南不銹鋼粉末冶金廠家

粉末冶金是一種通過將金屬粉末壓制成形，然后在高溫下燒結(jié)而成的制造工藝。河南不銹鋼粉末冶金廠家

粉末冶金研究先進(jìn)設(shè)備-放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)（SPS）。在SPS燒結(jié)時，雖然所加壓力較小，但是除了壓力的作用會導(dǎo)致活化能力Q降低外，由于存在放電的作用，也會使晶粒得到活化而使Q值進(jìn)一步減小，從而會促進(jìn)晶粒長大，因此從這方面來說，用SPS燒結(jié)制備納米材料有一定的困難。但是實(shí)際上已有成功制備平均粒度為65nm的TiN密實(shí)體的實(shí)例。在文獻(xiàn)中，非晶粉末用SPS燒結(jié)制備出20～30nm的Fe90Zr7B3納米磁性材料。另外，還已發(fā)現(xiàn)晶粒隨SPS燒結(jié)溫度變化比較緩慢，因此SPS制備納米材料的機(jī)理和對晶粒長大的影響還需要做進(jìn)一步的研究。河南不銹鋼粉末冶金廠家

振杰汽配，2014-06-04正式啟動，成立了手搖千斤頂配件，水表執(zhí)行器，粉末冶金，齒輪等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升振杰的市場競爭力，把握市場機(jī)遇，推動汽摩及配件產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。旗下振杰在汽摩及配件行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時，進(jìn)一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成汽摩及配件綜合一體化能力。值得一提的是，振杰汽配致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的汽摩及配件一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘振杰的應(yīng)用潛能。