氯離子是微生物生長(zhǎng)的必需元素，其存在會(huì)明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)在Cl?>400mg/L時(shí)，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達(dá)本體水的20倍，造成碳鋼設(shè)備點(diǎn)蝕速率高達(dá)3mm/a。更嚴(yán)重的是，常規(guī)殺菌劑對(duì)生物膜內(nèi)菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。PVC材質(zhì)冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環(huán)境中，分子鏈中的C-Cl鍵會(huì)逐漸斷裂，5年后抗拉強(qiáng)度下降40%。某電廠曾發(fā)生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬(wàn)。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護(hù)要求更高。氯離子使銅合金發(fā)生脫鋅腐蝕。內(nèi)蒙古數(shù)據(jù)中心除氯除硬系統(tǒng)

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級(jí)堿洗（NaOH 15%）：首級(jí)吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級(jí)補(bǔ)充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉(zhuǎn)化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關(guān)鍵控制點(diǎn)是避免尾氣中H?濃度達(dá)易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對(duì)Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達(dá)傳統(tǒng)堿液的3倍。陜西循壞水除氯除硬系統(tǒng)氯離子腐蝕金屬設(shè)備，需嚴(yán)格控制濃度。

通過(guò)蒸發(fā)和蒸餾的方法也可以從水或廢水中對(duì)氯離子進(jìn)行去除。在蒸發(fā)過(guò)程中，水會(huì)變成蒸汽上升，而氯化物等污染物則會(huì)留在剩余的液體中；蒸餾機(jī)械通過(guò)精確地控制溫度等條件，能夠幾乎完全去除水中的氯化物。從蒸發(fā)和蒸餾過(guò)程中，可以獲得高純度的餾出物，蒸發(fā)器的維護(hù)需求相對(duì)膜系統(tǒng)來(lái)說(shuō)較少，處理結(jié)果也較為穩(wěn)定。但是，工業(yè)蒸發(fā)器的成本較高，能源消耗也很大，不過(guò)新型的 MVR 蒸發(fā)器能夠使能耗減少 70%，在一定程度上緩解了能耗高的問(wèn)題。

通過(guò)排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/LCl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬(wàn)噸。該方法還存在以下問(wèn)題：1）無(wú)法應(yīng)對(duì)突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動(dòng)，影響水處理藥劑效果。某電廠實(shí)踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬(wàn)元。采用強(qiáng)堿陰樹(shù)脂處理循環(huán)水時(shí)面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl8-10%）需專門(mén)處理；3）樹(shù)脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時(shí)，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。化學(xué)沉淀法成本高，適合高濃度氯廢水。

頭孢類生產(chǎn)廢水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，傳統(tǒng)空氣吹脫法能去除30%且易造成VOCs污染。某藥廠采用厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）+好氧顆粒污泥工藝：ABR階段在HRT=24h、Eh=-350mV時(shí)，脫鹵球菌（Dehalococcoides）通過(guò)還原脫氯將DCM轉(zhuǎn)化為CH?+Cl?，降解率92%；好氧段進(jìn)一步氧化殘余有機(jī)物。系統(tǒng)對(duì)Cl?總?cè)コ蔬_(dá)99.8%，沼氣產(chǎn)率0.35m3/kgCOD。需注意pH需維持在6.8-7.2，否則脫鹵酶活性受抑制。活性炭對(duì)Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木質(zhì)炭在pH=6時(shí)對(duì)HOCl吸附量達(dá)28mg/g，其機(jī)理為表面羧基的催化分解：C=O+HOCl→COOH+Cl?。某自來(lái)水廠用椰殼炭濾柱（EBCT=10min）將余氯從2mg/L降至0.05mg/L以下。當(dāng)水中存在有機(jī)物時(shí)，腐殖酸會(huì)占據(jù)50%以上孔隙，導(dǎo)致Cl?吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢復(fù)90%吸附容量，但重復(fù)使用5次后比表面積從1200降至800m2/g。改性沸石吸附氯容量達(dá)12mg/g。陜西源力循壞水除氯

氯離子干擾緩蝕劑效果，增加用量。內(nèi)蒙古數(shù)據(jù)中心除氯除硬系統(tǒng)

工業(yè)循環(huán)水中的氯離子主要來(lái)源于補(bǔ)充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當(dāng)Cl?濃度超過(guò)300mg/L時(shí)，會(huì)明顯加速碳鋼設(shè)備的點(diǎn)蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統(tǒng)中可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）。某石化企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從200mg/L升至500mg/L時(shí)，換熱器的對(duì)應(yīng)更換頻率增加3倍。氯離子還會(huì)與緩蝕劑競(jìng)爭(zhēng)吸附在金屬表面，導(dǎo)致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環(huán)境會(huì)促進(jìn)微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設(shè)備穿孔風(fēng)險(xiǎn)。內(nèi)蒙古數(shù)據(jù)中心除氯除硬系統(tǒng)