船舶在航行和停泊過程中產生的廢水包括生活污水、含油污水和機艙廢水等，含有有機物、油脂、固體廢棄物和病原體等污染物。合鑫為某航運公司設計的船舶廢水處理設備，采用 “生活污水收集 + 粉碎消毒 + 含油污水分離 + 機艙廢水處理” 組合工藝。生活污水通過粉碎泵粉碎后，經紫外線消毒處理；含油污水采用油水分離器進行分離，使含油量降至 15mg/L 以下；機艙廢水通過化學沉淀和過濾去除懸浮物和重金屬。設備處理規模為 50m3/d，滿足《船舶污染物排放標準》。航運公司使用后，減少了船舶廢水對海洋環境的污染，符合國際海事組織（IMO）的環保要求。日化調配廢水設備處理調配污水，凈化原料和香精。廣東廢水設備項目安裝

    電子工業廢水中主要含有重金屬（如鉛、汞、砷）、酸堿廢液和氟化物等污染物。合鑫為某半導體制造企業打造的廢水處理設備，采用 “分類收集 + 中和反應 + 重金屬捕捉 + 反滲透” 工藝。針對不同類型廢水進行分類收集，酸性廢水和堿性廢水通過中和池調節 pH 值；利用重金屬捕捉劑與重金屬離子生成穩定絡合物沉淀；再通過反滲透膜進行深度脫鹽處理。設備處理規模為 300m3/d，處理后重金屬離子濃度均低于 0.1mg/L，pH 值穩定在 6 - 9 之間，達到《電子工業水污染物排放標準》。企業使用后，重金屬污染物減排量達 90%，處理后的水可回用于冷卻系統，年節約成本 50 萬元。山西廢水設備工廠直銷化纖整理廢水設備處理整理污水，凈化助劑和雜質。

    制藥廢水處理設備的高級氧化系統是降解難降解有機物的關鍵，東莞市合鑫水處理科技有限公司在高級氧化技術應用上獨具優勢。系統采用“芬頓氧化+紫外催化氧化”組合工藝，芬頓試劑（亞鐵離子+過氧化氫）產生的羥基自由基可氧化分解大部分有機物，紫外催化氧化則通過紫外線激發氧化劑產生更多自由基，進一步降解殘留污染物，總COD去除率可達90%以上。針對制藥廢水中的殘留，該系統可通過氧化作用破壞其分子結構，使生物毒性降低99%。某制藥廠采用該系統后，其廢水的B/C比（可生化性指標）從提升至，為后續生物處理創造了條件，終出水COD穩定在60mg/L以下，順利通過環保部門的嚴格檢測。這種對高級氧化技術的創新應用，體現了公司“技術開發及利用”的核心競爭力。

    食品行業廢水處理設備的油脂去除系統是保障處理效果的重點，東莞市合鑫水處理科技有限公司針對食品廢水特點設計了專項解決方案。系統采用“隔油池+氣浮+生物濾池”工藝，隔油池利用油水密度差分離浮油，去除率達80%；氣浮設備通過釋放微小氣泡吸附乳化油和懸浮物，總油去除率提升至95%；生物濾池則通過微生物降解殘留的有機物，確保出水達標。某肉類加工廠的廢水處理項目中，合鑫技術團隊在隔油池內增設斜板和加熱裝置，防止動物油脂凝固，使浮油分離效率提高30%，后續生物處理單元的運行負荷降低25%，出水COD穩定在50mg/L以下，且無油脂類污染物超標問題。這種針對行業特性的精細設計，體現了公司“專注各行業水處理需求”的服務理念，也為食品企業的環保合規提供了可靠保障。 電解法廢水設備利用電解原理，分解有害物質，實現廢水深度凈化。

    電鍍行業產生的廢水含有大量重金屬離子（如鉻、鎳、鎘、銅等）和物，若未經處理直接排放，會對土壤和水源造成嚴重污染。東莞市合鑫水處理科技有限公司為某電鍍園區設計的廢水處理設備，采用“化學沉淀+離子交換+反滲透”組合工藝。首先通過投加氫氧化鈉、硫化鈉等藥劑，使重金屬離子生成氫氧化物或硫化物沉淀；然后利用離子交換樹脂進一步吸附殘余重金屬；通過反滲透膜進行深度處理，將重金屬離子濃度降至國家排放標準以下。該設備處理能力達500m3/d，處理后的水可回用于電鍍前的漂洗工序，水回收率達70%。園區使用后，重金屬污染物排放量減少95%，每年節約水費超80萬元，同時避免了因違規排放導致的環保罰款，實現了經濟效益與環境效益雙贏。 農藥制劑廢水設備處理制劑污水，分解農藥成分和助劑。小型廢水設備現貨

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   針對電鍍行業含重金屬廢水，東莞市合鑫水處理科技有限公司的專項廢水處理設備實現精確凈化。電鍍廢水含有鉻、鎳、銅等重金屬離子，毒性強且難降解，公司采用 “化學沉淀 + 離子交換 + 膜分離” 組合工藝。設備通過精確投加藥劑使重金屬離子形成沉淀，再經離子交換樹脂深度吸附殘留離子，確保出水重金屬濃度低于排放標準。設備運行自動化程度高，減少人工操作誤差，公司技術團隊定期上門檢測設備運行狀態，優化藥劑投加量，降低處理成本。廣東廢水設備項目安裝