格拉辛離型紙的生產過程包括原紙制備、涂布硅油、固化烘烤和分切復卷等關鍵步驟。原紙通常采用高α-纖維素含量的漂白化學木漿，經過打漿、抄造和超級壓光處理，確保紙張具備極高的平滑度和低孔隙率。硅油涂布階段采用溶劑型、乳液型或無溶劑型有機硅，通過計量棒涂布（Meyer Rod）或凹版涂布方式均勻施膠，涂布量通常為0.8-1.5g/㎡。隨后，硅油涂層需經過高溫固化（120-180℃）以形成穩定的交聯網絡，賦予離型紙持久的剝離性能。產品需通過嚴格的QC檢測，包括離型力測試（如FINAT FTM 10標準）、殘余粘著率（RAT）和硅油轉移實驗，確保其符合下游應用要求。格拉辛離型紙薄而堅韌，適合小型電子元件的精密包裝。茂名耐高溫格拉辛離型紙用途

從物理性能來看，紙張經過超壓處理，具有較強的內部強度和高抗張強度，在使用過程中不易破裂或損壞。其平整性非常好，不易變形，紙張密度均勻，這使得它在各類加工過程中能夠保持穩定的形態。在耐沖切性能方面表現出色，能夠承受一定力度的沖切操作而不影響其完整性。同時，它還具備良好的耐溫性能，在較高溫度環境下依然能維持自身結構和性能穩定。從化學性能上講，由于制漿過程中對木質素的去除，紙張化學性質穩定，對化學變化有較高抵抗力，且中性 pH 值使其不會對與之接觸的產品產生化學腐蝕等不良影響 。廣東軟包裝格拉辛離型紙批發商格拉辛離型紙密度均勻，模切時受力一致，提升成品率。

不干膠行業對格拉辛離型紙的依賴程度極高。其出色的平整度確保了不干膠在涂布時能均勻覆蓋，保證了不干膠粘性的一致性。良好的防粘性能，使得不干膠標簽在儲存和運輸過程中不會相互粘連，方便后續取用。在標簽模切加工時，格拉辛離型紙的高內部強度和均勻密度，讓模切過程更加順暢，能夠精確切割出各種復雜形狀的標簽，且切口整齊、無紙屑殘留，大幅提高了生產效率和產品質量。同時，格拉辛離型紙的穩定性，能在不同環境條件下保持自身性能，確保不干膠標簽的離型效果不受影響。無論是日常辦公用的標簽、產品包裝上的標識標簽，還是電子產品上的保修標簽等，格拉辛離型紙都為不干膠的應用提供了可靠的基礎 。

作為RFID標簽基材的格拉辛紙正經歷技術迭代。德國漢高公司開發的UltraThin 200系列，厚度只18μm卻能承受15kV靜電（IEC 61340-5-1標準），其秘訣是在紙漿中混入0.3%的碳納米管（CNT），形成導電網絡使表面電阻降至10?Ω/sq。在物流領域，美國艾利丹尼森的「熱熔膠+格拉辛紙」組合方案，通過優化離型力在0.1-0.5N/25mm范圍，使貼標速度突破20000枚/小時。更具顛覆性的是東麗公司的光響應標簽：在格拉辛紙表面涂覆含螺吡喃化合物的光致變色涂層，當UV強度>5mW/cm2時，圖案顯色對比度可達95%，用于冷鏈運輸中的溫度異常警示。根據IDTechEx報告，2023年全球智能標簽用格拉辛紙消耗量達68萬噸，其中亞太地區占比超過50%。格拉辛離型紙耐老化，長期儲存后離型性能仍保持穩定。

格拉辛紙的制造本質是一場纖維工程的精密演繹。其原料選用北歐寒帶針葉林產的硫酸鹽漂白木漿（NBSK），α纖維素含量需≥88%，樹脂雜質控制在0.05%以下。在芬蘭斯道拉恩索的專門生產線中，漿料先經直徑2.8米的錐形精漿機進行36級磨漿，使纖維長度分布集中在1.2-1.8mm，接著以15%濃度進入氣墊式干燥箱，在120℃熱風中形成三維網狀結構。主要的超級壓光工序采用12輥串聯設計，每平方厘米施加300kg壓力，配合90℃輥面溫度，將紙基密度提升至1.25g/cm3以上。近來的突破來自日本王子制紙的納米噴涂技術，在紙面均勻覆蓋5nm厚度的二氧化硅層，使透光率從85%提升至92%，同時保持霧度<3%（ASTM D1003標準）。這種工藝革新使格拉辛紙的抗老化指數（TAPPI T453）突破2000小時，遠超傳統工藝的800小時極限。格拉辛離型紙平整度高，印刷時油墨附著均勻，保證商標清晰。珠海單淋單硅格拉辛離型紙廠

格拉辛離型紙厚度公差小，確保模切深度精確控制。茂名耐高溫格拉辛離型紙用途

在儲存方面，應將格拉辛離型紙放置在干燥、通風良好的環境中，避免潮濕，因為潮濕環境可能導致紙張變形、發霉，影響其物理性能和離型效果。在搬運過程中，要輕拿輕放，防止紙張受到機械損傷，如刮擦、折痕等，這些損傷可能會破壞紙張的結構，降低其強度和離型性能。在使用過程中，要根據實際需求選擇合適克重、涂層類型的格拉辛離型紙，確保其性能與所配合的粘性材料、加工工藝相匹配。同時，要注意使用環境的溫度和濕度，過高的溫度或濕度可能會影響離型紙的離型效果和紙張的穩定性，必要時可采取相應的溫濕度調節措施 。茂名耐高溫格拉辛離型紙用途