氫氧化鎂環保領域的應用：（1）含酸廢水處理氫氧化鎂中和反應速度慢，中和反應后產生的顆粒粒徑較大且很快沉降。氫氧化鎂在含酸廢水的處理中能夠實現操作工序的簡化和操作時間的減少、可控性好、處理成本的降低。（2）重金屬脫除由于氫氧化鎂顆粒比表面積大，具有較強的吸附能力，能夠從工業廢水廢液中除去危害環境的Ni2+、Cd2+、Mn2+等重金屬離子，其他的重金屬元素如Mo、Co、Fe、W和V等也可以用氫氧化鎂、輕燒氧化鎂或碳酸鋁鎂加以脫除。（3）煙氣脫硫目前比較成熟的脫硫技術將近20幾種，其中氫氧化鎂法脫硫技術經濟實用，將來具有良好的發展前景。氫氧化鎂保存時要注意哪些？裝配式氫氧化鎂成分

氫氧化鎂微膠囊化:微膠囊技術是將高分子連續薄膜作為壁材將氫氧化鎂完全包覆起來，形成微小粒子，即微膠囊阻燃劑，從而起到改善熱穩定性、提高與高聚物基體相容性等作用。微膠囊包覆技術的優勢在于形成微膠囊時，阻燃劑被包裹保留本身性質并與外界隔離，在適當條件下，壁材被破壞將阻燃劑釋放發揮作用。其缺點是包覆難度大，會形成不完全包覆的情況，需要嚴格控制實驗條件來形成完好的包覆。常用的包覆壁材有酚醛樹脂、密胺樹脂、脲醛樹脂等。周口優勢氫氧化鎂氫氧化鎂的市場需求量大嗎？

氫氧化鎂偶聯劑改性：偶聯劑改性是偶聯劑與超細粉體表面發生化學偶聯反應，兩組分之間除了范德華力、氫鍵或配位鍵相互作用外，還有離子鍵和共價鍵的結合。偶聯劑分子必須具備兩種基團：能與無機納米粒子進行反應的極性基團和與有機物具有反應性或相容性的基團。通過偶聯劑處理，高表面能的納米粒子與低表面能的有機體有較好的親和性。根據中心原子的不同，可將偶聯劑分為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、鋯酸酯偶聯劑、鋯鋁酸鹽偶聯劑、鋁鈦復合偶聯劑等。

AlN導熱系數非常高，但價格昂貴。為了獲得更好的導熱效果，應用上廠商往往會采取“混搭”的形式往高分子材料中加入兩種或兩種以上的導熱填料。針對上方提到的電力電纜絕緣材料，第二種填料的選取需要考慮電纜的剛需——電力電纜中常用絕緣材料的極限氧指數（LOI）大多在21%以下，這意味著這些材料在空氣中極易燃燒，而在絕緣材料中添加大量的阻燃劑可以提高復合材料的氧指數，在材料燃燒時能夠實現快速吸熱消煙，提高其可靠性和安全性。

氫氧化鎂的粒度比氫氧化鋁小,對材料加工設備磨損小,有利于延長設備的使用壽命。

氫氧化鎂的制備方法有：1.物理粉碎法 物理粉碎法是指將礦石直接粉碎，經過干法粗磨和濕法超細研磨，制得所需要的粒度等級的氫氧化鎂產品，較常用到的礦石為水鎂石。2.礦石煅燒水化法該法將礦石進行煅燒，制備得到的氧化鎂水化制備氫氧化鎂，是氧化鎂溶解和氫氧化鎂沉淀的過程，其中氧化鎂的溶解是控制步驟。由于礦石成分不同，較多采用的是菱鎂礦。3.液相沉淀法該法的原料來源有兩種，一種是菱鎂礦、白云石、蛇紋石等經過酸解或其他方法的處理，得到鎂鹽，與堿進行沉淀反應制備氫氧化鎂。氫氧化鎂的乳狀懸濁液在醫學上作為制酸劑和緩瀉劑。周口優勢氫氧化鎂

氫氧化鎂可以中和胃酸，減輕胃部不適感。裝配式氫氧化鎂成分

摻入氫氧化鎂的影響：根據王儲等人的研究，Mg(OH)2的摻入，主要帶來以下幾方面影響：（1）在多填料復合材料中，Mg(OH)2的摻入能夠提高復合材料的熱導率，且在軸向導熱性能方面與BNNs產生一定程度的協同作用，進一步提高了復合材料的軸向熱導率。（2）在不同摻雜含量下，厚度均會極大地影響材料的導熱性能，薄厚度下的復合材料相比于較厚厚度下的復合材料更容易促使BNNs沿試樣徑向排列，從而在宏觀上提高了復合材料的徑向熱導率，復合材料在熱導率方面表現出更強的各向異性。裝配式氫氧化鎂成分