預曝光、主曝光：將涂有感光樹脂液的印版放置在曝光裝置中，曝光1~2min。以使片基與樹脂粘牢。主曝光時，光線透過陰圖射到感光樹脂層上。受光部分樹脂硬化變為固體。未受光部分的樹脂仍為液體狀態，主曝光時間一般為15~20min沖洗、后處理、干燥：對已經曝光的印版。使用**毛刷在機槽中刷去版面殘留的感光樹脂液，再進行后曝光處理，以使柔印版上的非圖文部分硬化。然后將印版放在烘干箱中，除去多于水分。計算機直接制柔性版工藝計算機直接制柔性版技術是指將計算機上創建的數字圖像直接轉送到光聚合物印版(或無縫套筒印版)上。手工雕刻柔印版制版詞止芒窖滔鸞喊制版過程簡單。鄭州黃紙印刷版

傳統CTP柔印版由聚酯片基、感光樹脂層和保護層構成：光敏CTP柔性版由片基、感紫外線的樹脂層、黑色膜和保護層組成，并且與傳統柔性版相比，其浮雕形狀的清晰度更好，蝕刻更深，印刷質量更高：熱敏CTP柔性版通過加熱方式除去柔性印版非印刷部分，并且整個制版過程無需使用溶劑，對于制版地點也沒有硬性的要求，而且生產效率較高，而CTP無縫套筒式柔印版的出現，則主要用于花樣設計時兩端要求對接無縫的包裝或裝飾性印刷領域。CTP無縫套簡式柔印版雖然制版工藝簡單，制版時間短，版材穩定性好，耐印率高，但由于制作此種印版的設備成本較大，版材價格高，所以它的推廣在一定程度上受到了限制。紙杯印刷版柔印版各色版的主曝光時間也不同。

手工雕刻柔印版制版詞止芒窖滔鸞喊制版過程簡單，具體操作為：先用鉛筆在描圖紙上勾出圖樣再把圖樣原圖轉拓在橡膠版材上，用刻刀表虐釗感，色樹脂柔性即版限制。特別關注刻制成版。由于手工雕刻制版所用的版材硬度較對制版工人的技術和經驗要求極高，生產效率低等弊端使其已逐漸被淘汰。模壓橡膠制版制作過程為：先設計圖樣然后制作金屬凸版壓制凹型紙或金屬模板再通過凹型模版壓制橡膠版，將橡膠版經加熱、加壓、加硫、變硬處理后制作成版。

從原稿設計和制版工藝角度來看，柔印版印刷工藝自成體系、有其自身的獨特之處，其制版工藝流程基本如下：原稿→電子分色或照相→正陰圖→背曝光→主曝光→顯影沖洗→干燥→后處理→后曝光→貼版跟膠印相比，主要存在以下幾方面的差別：可再現的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印版為3%～95%。網點擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印版為30%～40%。加網線數。膠印一般比較高為175線/英寸，而柔印版加網線數一般不超過150線/英寸。膠印機適合印刷紙張，PS版，印刷原理水墨平衡，特點印刷網點效果好凹印機電雕金屬板或者腐蝕版，適合印刷塑料包裝或者紙質包裝。柔印版由于柔性版有很大彈性，能將液體或脂狀油墨轉移到幾乎所有類型的材料上。

一般說來，柔印版的洗版溶劑較多只能溶解4-6%橡膠就要更換，不然溶劑顯影能力就要減弱了。所以1加侖四氯乙烯/丁醇溶劑較多只能溶解200g的橡膠。以此類推，平均一張1平方公尺的6，50毫米（mm）厚度的固體版，字體高度是3，2mm，則需要消耗7-8加侖的溶劑。雖然溶劑可以回收，但在洗版機里的揮發、在溶劑回收時的殘留或在洗版時被版材帶走（版材吸收），是有不少損耗。如果我們能有60%的溶劑回收率，每平方米還是要消耗3加侖以上的四氯乙烯/丁醇溶劑。同時版材在洗版時吸收大量溶劑，一般需要在攝氏65度的烘干機中干燥2-3小時，版材才能還原到原來的厚度。越厚的版材干燥的時間需要越長。柔印版正在向大幅面、薄版材，高寬容度，熱顯影版，水性版材的方向逐步發展。湖北海綿條

柔印版一般來說。網線版的主曝光時間要高于線條版。鄭州黃紙印刷版

柔性版印刷因使用環保的水墨、醇墨、UV油墨等印刷油墨，有效減少了印刷過程中的VOCs排放，墨層中不含重金屬等優點，是一種環保的綠色印刷方式，深受人們歡迎。國內近年來也相應改稱為柔性版印刷。1980年美國柔印協會對柔印定義做了修改：柔性版印刷是一種輪轉印刷方法，使用具有彈性的凸起圖像印版，印版可粘固在可重復長度的印版滾筒上，印版由一根雕刻了著墨孔的金屬墨輥施墨，金屬墨輥(網紋傳墨輥)由另一根墨輥或刮墨刀控制輸墨量，可將液體和脂狀油墨轉移到印刷材料上。鄭州黃紙印刷版