雙馬智能打包機頭的摩擦做頭技術堪稱行業創新典范。在打包過程中，兩根帶子末端精確重疊32mm，這一精心設計的長度為后續的融合提供了充足的基礎。隨后，氣缸且穩定的大壓力牢牢壓住摩擦片，確保兩根帶子緊密貼合，無絲毫縫隙。接著，氣動馬達或伺服電機驅動，帶動摩擦片擺桿高速運轉，在高速摩擦下，帶子迅速產生焦熔現象，如同被重塑一般緊密融合在一起。通過氣管快速冷卻，整個過程一氣呵成。這種技術不僅實現了高效、準確的打包，而且不會產生煙霧和氣味，對環境十分友好。相比之下，其他機頭常用的燙刀式加熱不僅污染環境，在融合效果上也遠不及如馬智能打包機頭，其焊接效果相當于帶子重組融合，抗拉力強度更是達到母帶的95%以上，為貨物的穩固打包提供了堅實保障。 氣動/伺服電動高頻摩擦焊接，焊接強度超母帶 95%；薊州區工業級的雙馬數字化智能打包機頭

對于重型貨物而言，穩固的打包是保障其安全運輸和儲存的首要條件。雙馬PET塑鋼帶打包機頭搭配PET塑鋼帶，成為實現這一目標的可靠組合。在實際應用中，雙馬打包機頭的大拉力將PET帶緊緊勒在重型貨物上，克服了貨物自身重量帶來的松散趨勢。PET帶的延展性和回彈力在大拉力的作用下，如同一張緊密的網，將貨物的各個部分緊緊地凝聚在一起。無論是大型棧板貨物、建筑材料還是其他重型物件，都能通過這種方式被牢固地打包。即使在長途運輸過程中遭遇顛簸、震動，或者在倉庫堆放時受到擠壓，由于PET帶的彈性緩沖和緊密束縛，貨物依然能夠保持緊湊的狀態，不會出現散落、移位等情況，為重型貨物的物流和倉儲環節提供了堅實的保障。冶金行業的雙馬數字化智能打包機頭定制定制防銅鋅涂層 / 防靜電裝置，雙馬機頭適應新能源鋰電特殊車間環境；

雖然雙馬打包機頭為滿足鋰電行業禁銅鋅和防爆要求，在材料選擇、設計制造以及安全防護等方面投入了更多成本，但從長遠來看，具有降低成本效益。首先，由于采用了無銅鋅材料和嚴格的質量控制體系，減少了因銅鋅污染導致的電池產品報廢和質量問題，降低了生產成本。其次，完善的防爆設計和安全監測預警系統，有效避免了因防爆等安全事故造成的巨大經濟損失，包括設備損壞、人員傷亡以及生產停滯等。此外，設備的長期穩定性和可靠性減少了維修和更換設備的頻率，降低了維護成本。綜合來看，雙馬打包機頭在滿足鋰電行業嚴格要求的同時，為企業帶來了更高的成本效益，是鋰電生產企業值得信賴的選擇。

技術革新：重構傳動邏輯，雙馬數字化智能打包機頭打破傳統機頭桎梏，以 “伺服電機 + 氣動協同” 替代傳統打包機頭上的繁雜齒輪、凸輪結構。伺服電機快速送帶達到每秒/3.2米的速度以及準確調控 5500N 拉緊力，氣動模塊代替凸輪結構，氣缸的直線動作具有力量大無機械磨損，通過氣動/伺服電動的每分鐘達12000轉速的高頻摩擦實現PET塑鋼帶子的結構重組融合焊接，焊接重疊處達32mm，強度超母帶 95%，從根源減少機械磨損，故障率較傳統機型直降 80%，讓工業捆扎擺脫 “高維護” 枷鎖。 想降本增效？雙馬數字化智能打包機頭為產線 “加速度”；

相比傳統打包機頭，雙馬數字化智能打包機頭智能化特征明顯。在控制方式上，傳統機頭多依賴復雜的機械結構和人工手動調節，而它采用數字化控制系統，通過PLC和嵌入式技術，可精確控制打包速度、拉緊力等參數，實現高精度自動化操作。例如，能根據預設程序精確調整打包帶的束緊力度，滿足不同物料的打包要求。在自動檢測方面，可自動檢測打包帶余量并及時預警，避免因打包帶用完而中斷工作。還具備故障自診斷功能，可快速識別常見故障問題并定位，方便維修人員及時處理。另外，支持物聯網連接后，可通過手機或電腦遠程監控設備狀態，實現遠程操作與管理，極大提高了設備管理的便捷性和效率。 結構簡單部件清晰，雙馬機頭機修工簡單培訓即會維修；穩定的雙馬數字化智能打包機頭解決方案

易損件 10 分鐘快換，雙馬數字化智能打包機頭運維成本大降；薊州區工業級的雙馬數字化智能打包機頭

雙馬數字化智能打包機頭的響應時間極短，從接收到打包指令到開始執行打包動作，通常只需0.1毫秒。這一快速響應能力得益于其先進的數字化控制系統和高性能的執行部件。高速的PLC和嵌入式處理器能夠迅速處理各種指令和傳感器反饋的數據，伺服電機和氣缸等執行部件具有快速的啟動和響應速度。在高速生產線中，物料的流轉速度極快，要求打包機頭能夠迅速做出反應，及時完成打包任務。雙馬數字化智能打包機頭憑借其短響應時間，能夠精確匹配高速生產線的節奏，在物料到達指定位置的瞬間，快速啟動打包操作，確保生產線的連續高效運行。無論是在每分鐘處理數十件甚至上百件物料的高速包裝流水線上，都能穩定、可靠地完成打包工作，滿足現代工業對高速生產效率的需求。薊州區工業級的雙馬數字化智能打包機頭