涂裝工藝中的輔助工序是什么?隨著涂裝工業的飛速發展，國內涂裝技術和工藝管理越來越受到關注，并且取得了很大進步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對于要求高的場合多達幾十道，甚至上百道，但就工序內容及其實質來看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序，以及若干輔助工序組合而成。輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對主要工序起輔助作用，或是某種產品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光打蠟、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序，故很多廠家對這些工序并未引起充分的認識和足夠的重視。改善涂裝配套可以防止涂裝滲色。嘉興涂裝購買

涂裝生產線工作效率受那些因素影響？涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。產量設計達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式（不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計。涂裝設備工藝時間有所偏差，有的設計者為了降低造價，經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：1，涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液；2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；3，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；4，固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。嘉興涂裝購買涂裝可以起到特殊作用。

涂裝涂料：氨基漆：氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時間都在20分鐘以上。固化后的漆膜性能很好的，漆膜堅硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對涂裝設備的要求較高，能耗高，不適合于小型生產。氨基漆主要用于汽車面漆、家具涂裝、家用電器涂裝、各種金屬表面涂裝、儀器儀表及工業設備的涂裝。

涂料浸涂的方法和技巧：木制件浸涂的時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。大型物件浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不粘手，無手指印為準。不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于較佳位置。被涂物的較大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產生兜漆或“氣包”現象。加強對舊涂層的檢驗可以防止涂裝滲色。

涂裝生產線工作效率受那些因素影響？輸送設備設計不當，從設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是。涂裝設備選型不當，由于不同的產品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。嘉興涂裝購買

涂裝可以起到標志作用。嘉興涂裝購買

靜電涂裝與空氣噴涂相比有如下特點：提高勞動生產率，靜電涂裝適于大批量生產，可實現多支噴管同時噴涂，易于實現自動化流水作業，生產效率比空氣噴涂提高1-3倍，圓盤式靜電涂裝效率更高。提高涂裝產品質量，帶電涂粒子受電場作用于工件上放電沉積，并會依據電力線的分布產生環抱效應，通過對噴管的配置及噴涂參數的調節，可以獲得均勻，平整，光滑，豐滿的涂層，達到高裝飾的效果。明顯改善涂裝作業環境，靜電涂裝產生的飛散漆霧少，并在噴漆室中進行，有利于環保治理及改善勞動條件。嘉興涂裝購買

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