京津冀某冷鏈倉儲中心部署 700kW 燃料電池系統，采用 “風冷 + 水冷” 雙冷卻節能設計。倉儲中心白天制冷負荷高，系統啟用水冷模式，回收余熱用于融霜；夜間制冷負荷低，切換至風冷模式，減少能耗。水冷系統采用自然冷卻與機械冷卻結合，在夜間室外溫度低時，利用自然風輔助散熱，進一步降低能耗。該系統投運后，倉儲中心年電費節省 120 萬元，綠電使用率提升至 50%，雙冷卻切換使能源利用效率提升 15%，目前已在天津、石家莊等冷鏈倉儲中心應用。山東地區工業用燃料電池系統，水冷系統結合本地水質優化，降低結垢風險。北京風冷燃料電池系統關鍵部件

華南某港口批量投放 50 輛氫能重卡，配套 350kW 車載燃料電池系統，采用防腐蝕水冷散熱方案。港口環境高鹽霧，水冷系統管路采用 316L 不銹鋼材質，冷卻液添加抗鹽霧添加劑，避免管路銹蝕堵塞。系統散熱功率隨重卡負荷動態調整，當重卡滿載爬坡時，水冷水泵轉速提升至 3000r/min，快速帶走電池堆熱量，確保電池溫度穩定在 60℃左右；空車返程時則降低轉速，節省能耗。該系統單次加氫可支持重卡完成 8 次集裝箱裝卸運輸，水冷系統年維護成本約 1200 元 / 臺，較普通水冷系統降低 25%，目前已成為該港口 “零碳裝卸” 示范項目的關鍵設備。吉林長壽命燃料電池系統關鍵部件工業園區的兆瓦級燃料電池系統，水冷系統分區域控溫，各模塊運行更均衡。

華中某制藥廠部署 350kW 分布式燃料電池系統，采用水冷精密供電設計，為藥品生產設備供電。藥品生產對供電穩定性與純度要求高，系統水冷模塊通過準確溫控，確保電池堆輸出電壓波動≤±1%，滿足精密設備需求；同時，系統運行無電磁干擾，不會影響藥品檢測設備。針對制藥廠清潔生產要求，水冷系統管路采用無死角設計，便于清潔消毒。該系統投運后，藥品生產合格率提升 3%，年電費支出減少 40 萬元，水冷系統每季度進行一次精密維護，目前已成為該廠 “綠色制藥” 的關鍵設備。

華北某冷鏈物流企業為 30 輛冷藏車配套 180kW 車載燃料電池系統，采用風冷散熱與電池保溫一體化設計。華北冬季低溫，系統風冷模塊外側包裹聚氨酯保溫層，防止散熱過快導致電池溫度驟降；同時，風冷風扇在車輛行駛時借助氣流輔助散熱，停車冷藏時自動降低轉速，減少能耗。該系統為冷藏車提供動力與制冷雙重能源，單次加氫可支持車輛行駛 250 公里，冷藏溫度穩定在 - 18℃，較傳統柴油冷藏車節能 30%。目前，該系統已在北京、天津、石家莊等城市的冷鏈線路運營，風冷模塊每季度只需清潔一次，運維便捷性明顯優于同類產品。氫能重卡的燃料電池系統，風冷系統在長途運輸中持續運行，無過熱風險。

川渝某山地景區投放 30 輛氫能觀光車，配套 80kW 車載燃料電池系統，采用防顛簸風冷設計。景區道路多坡道與彎道，風冷模塊通過減震支架固定在車架底部，內部部件采用卡扣式連接，避免顛簸導致松動；同時，風冷風扇采用防塵防水設計，適配景區多雨多霧環境。系統針對觀光車啟停頻繁的特點，優化風冷散熱邏輯，啟動時先預熱電池堆至 40℃，再逐步提升散熱功率，確保電池性能穩定。實際運營中，車輛單次加氫可行駛 120 公里，覆蓋景區全部游覽線路，風冷系統年維護成本只 500 元 / 車，較傳統燃油觀光車節能 40%。氫能觀光車的燃料電池系統，風冷系統體積小，不占用車內乘坐空間。北京風冷燃料電池系統關鍵部件

西北礦區的燃料電池系統，水冷系統適配粉塵環境，通過濾芯減少雜質進入。北京風冷燃料電池系統關鍵部件

華東某醫院門診樓部署 300kW 分布式燃料電池系統，采用低噪音風冷設計，適配醫院安靜的就醫環境。風冷模塊采用靜音風扇，運行噪音控制在 50 分貝以下，相當于日常對話音量，不會影響門診診療。系統為門診樓照明、掛號系統及小型醫療設備供電，針對醫院用電負荷波動特點，風冷系統采用智能溫控，在就診高峰時提升散熱功率，低谷時降低能耗。該系統投運后，醫院綠電使用率提升至 25%，年節省電費 30 萬元；同時，風冷系統無需冷卻液補給，運維人員只需每月檢查一次風扇運行狀態，便捷性明顯優于傳統供電設備。北京風冷燃料電池系統關鍵部件

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