復合材料主要由增強材料與基體材料兩大部分組成：增強材料：在復合材料中不構成連續(xù)相賦于復合材料的主要力學性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強塑料）中的碳纖維素就是增強材料。基體：構成復合材料連續(xù)相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環(huán)氧樹脂）就是基體。 y按基體材料不同，復合材料可分為三大類：樹脂復合材料金屬基復合材料無機非金屬基復合材料，如陶瓷基復合材料。本文討論環(huán)氧樹脂基復合材料。1、為什么采用環(huán)氧樹脂做基體？據(jù)統(tǒng)計可比使用傳統(tǒng)材料減少80%以上的車輛運輸費用，在施工現(xiàn)場也減少了垂直運輸臺班的工作量。嘉定區(qū)定制玻纖聚氨酯復合材料設計

拉伸強度 551.6Mpa 331.0MPa拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa伸長率 1.6% 37.0%彎曲強度 689.5MPa彎曲模量 34.48GPa壓縮強度 310.3MPa 331.0MPa懸臂沖擊強度 2385J/m燃燒性（UL-94） V-O比熱容 535J/kg·k 233J/kg·k膨脹系數(shù) 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1熱變形溫度 204oC(1.82MPa)熱導率 1.85W/m·k 33.7W/m·k介電強度 11.8×106V/m吸水率 0.5%(24h)表2 幾種常用材料與復合材料的比強度和比模量材料名稱 密度g/cm3 拉伸強度×104MPa 彈性模量×106MPa 比強度×106cm 比模量×109cm上海質量玻纖聚氨酯復合材料廠家直銷聚氨酯保溫材料是一類綜合性能優(yōu)異的高分子絕熱材料，應用于建筑節(jié)能領域。

3）可容易地制造大型結構。因為*需真空袋壓力；固化溫度低，可采用簡單的熱空氣循環(huán)加熱室（經(jīng)常就地建造大于制品的加熱室 ）4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作處理即可；5）能耗低。（4）缺點1）材料成本仍高于預浸織物；2）需加熱室和真空袋系統(tǒng)，以固化制品；3）模具需能經(jīng)受高于環(huán)境溫度的溫度（常用60-100oC）；4）仍有能耗，因需高于環(huán)境溫度固化。（5）典型產品高性能風力發(fā)電機葉片、賽艇、救生艇、火車用零部件。10、SCRIMP,RIFT,VARTM圖11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意圖

高分子環(huán)氧卷材是一種新型工業(yè)地面材料，英文全稱Reinforced Composite Industrial Floor，由美國弗美克先進集團自主設計、研發(fā)、試驗并推行的新型**地坪產品。該產品采用彈性體增韌環(huán)氧樹脂與聚氨酯復配樹脂體系作為基質，通過玻璃纖維增韌增強及特殊固化工藝制成，具有防水、防油、防滑、防腐、防火、防塵、防霉、防靜電、耐磨、耐沖擊等特性。相較于普通涂裝材料，高分子環(huán)氧卷材采用零VOC揮發(fā)設計及阻燃工藝，配備電子級高精密玻纖布骨架提升抗沖擊能力，表層經(jīng)高溫交聯(lián)固化工藝處理可實現(xiàn)***耐磨性能（耐磨性超涂裝環(huán)氧3倍以上）。其韌性環(huán)氧膠背貼設計確保粘貼牢固度，柔性玻璃鋼材質使卷材受壓后能緩慢恢復原狀。作為成品材料，施工過程不受固化條件及環(huán)境因素干擾，避免傳統(tǒng)工藝中由水汽、砂粒引發(fā)的質量弊病，且施工效率更高。主要缺陷為生產成本較高導致市場價格偏高。而Pu硬泡使用年限可達10年以上，這期間節(jié)省的維修費用是十分可觀的。

通過特制的打孔設備，還可制成打孔氈。用C-DH系列氈作基材制成的油氈，不僅能克服紙?zhí)ビ蜌值牡蜏卮嗔选⒏邷亓魈省⒁子诶匣斄选⒏癄€滲漏等缺點，而且具有強度高、均勻性好、耐候性優(yōu)異、防滲漏性好、生產工藝簡單、使用壽命***延長等特點，是用于屋面油氈、瀝青瓦等材料的理想基材，同時C-DH系列氈還可以用作房屋隔熱層的底襯材料，便高分子隔熱泡沫材料免受瀝青中溶劑的侵害，從而延長隔熱層的使用壽命。玻璃鋼表面氈主要用于玻璃鋼制品的表面層中，它具有纖維分布均勻、表面平整、手感柔軟、含膠量少、樹脂浸透速度快、伏模性能好等特點。具體分為纏繞型C-SXX30系列和手糊型BMT系列二大類，纏繞型玻璃纖維表面氈主要適用于纏繞玻璃鋼管道和罐制品，能***改善制品表面層的耐腐蝕性，防滲漏性，抗壓強度和外觀質量，延長其使用壽命對主輔材料之間的匹配要求比較高，工序較多，工期較長。閔行區(qū)品牌玻纖聚氨酯復合材料特價

受全球經(jīng)濟低迷影響，國內聚氨酯市場萎縮，出口受阻，生產過剩，前行壓力明顯加大。嘉定區(qū)定制玻纖聚氨酯復合材料設計

3）產品兩面光；4）較濕法鋪層浸膠孔隙率低；5）由于壓力，樹脂流經(jīng)結構纖維，纖維得以較好地浸漬樹脂；6）有利于操作人員健康和安全；真空袋減少了固化時逸出的揮發(fā)性物質。（4）缺點1）額外的工藝過程增加了勞動力和袋材成本；2）要求操作人員有較高的技術熟練水平；3）樹脂混合和含量控制基本上仍然取決于操作人員的技術；4）生產效率不高。（5）典型產品艇、賽車、芯材粘結、飛機鼻錐雷達罩、機翼、方向舵。7、樹脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion)（1）概 要嘉定區(qū)定制玻纖聚氨酯復合材料設計

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