②球形鋼油罐。應計算球殼厚度、支柱穩定性、基礎板尺寸、拉桿和其連接、支柱與球殼的連接部位。  鋼油罐基礎  立式油罐應設置在瀝青砂絕緣層上以防止油罐底板的腐蝕。若油溫大于80°C，絕緣層上部要增設隔熱層。下部為振實的砂或砂石混合材料墊層，四周設護坡或環墻。當為軟弱地基或處在地震區或用地受到限制時可用鋼筋混凝土環墻式基礎。球形油罐的支柱下可采用鋼筋混凝土**基礎或環形基礎。臥式油罐采用墩墻式基礎，罐體安置的位置和高度應能使油品自流。雖然鋼油罐的地基容許有較大的均勻沉降，為了抵消沉降值,基礎宜預先抬高。并要防止地基的不均勻沉降,以免引起油罐破壞。油輪運輸：適用于長距離海洋運輸，能夠運輸大量原油。寶山區常見原油罐區儲運供應商

輸油管道：用于將原油從儲罐輸送到其他設備或裝置。這些管道通常具有高度的耐腐蝕性和耐高壓性。泵站：提供動力，用于將原油從儲罐中抽出或注入儲罐。閥門、儀表：用于控制和監測原油的流動和儲存狀態。防雷防靜電設施：確保罐區的安全運行，防止雷電和靜電引發的火災或事故。三、技術挑戰與應對措施高風險性：原油等儲存介質易燃易爆，且單罐容量大，泄漏或火災后果嚴重。因此，罐區設計需嚴格遵守安全規范，確保儲罐、管道等設備的安全性和可靠性。同時，加強安全監測和風險防控技術，如安裝泄漏監測系統和火災防控設備等。青浦區靠譜的原油罐區儲運供應商家檢查內容包括設備的完整性、密封性、防腐性等。

原油集輸是以油井為起點，通過多級布站系統實現油氣收集、分離、脫水等處理工序的工業流程 [3-4]。其**任務是通過密閉管道將油井產物輸送至集中處理站，經油氣水三相分離、原油脫水脫鹽、天然氣凈化等工藝處理，**終形成符合煉化標準的原油產品和天然氣產品 [1]。系統采用三級布站（油井-計量站-接轉站-集中處理站）或二級布站（油井-計量站-集中處理站）模式，聯合站作為關鍵節點集成油氣處理、注水及污水處理功能 [3-4]。現代集輸系統注重節能減排技術應用，如煙氣余熱回收可使燃料消耗降低20%，密閉流程相較于開式流程減少原油損耗率達30%-50%。

原油集輸系統由四級設施構成：井口裝置配備采油樹和壓力監測設備，構成流程起點；集輸管網包含單井管線、支線及干線，形成覆蓋油田的輸送網絡；處理裝置設置分離器、加熱爐和電脫水裝置，實現油氣水三相分離與原油穩定 [1]。儲運設施包含原油儲罐和外輸計量裝置，確保產品符合交油標準。聯合站作為**處理單元，集成油氣處理、注水系統、污水處理站及變電站，采用"三脫三回收"工藝（原油脫水脫氣、天然氣脫輕質油，污水、輕烴、天然氣全回收） [3]。2023年吉林油田實際建設中，集輸管線長度較環評階段縮短30%，通過優化布站模式適應油井數量變化 [2] [5]。原油罐區主要由儲油罐、輸油管道、泵棚、閥門、控制系統等設施組成。

1、內壁用導靜電涂料根據GB13348-92 《液體石油產品靜電安全規程》、GB15599-95《石油和石油設施雷電安全規范》，要求原油罐內壁使用導靜電涂料，GB6950-2001《石油罐導靜電涂料技術指標》要求按標準GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電涂料的表面電阻率應為10Ω<ps<10Ω。考慮到原油罐多處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環境之中，同時油罐使用期長，涂層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。這些罐區通常位于油田附近、煉油廠附近或港口地區，以便于原油的收集、儲存和運輸。虹口區本地原油罐區儲運服務熱線

固定頂罐：通常用于儲存常溫常壓下的原油，頂部固定，適合長期儲存。寶山區常見原油罐區儲運供應商

原油罐區是石油產業鏈中至關重要的一環，主要負責原油的儲存、運輸和管理。隨著全球能源需求的不斷增長，原油罐區的建設和管理顯得尤為重要。本文將探討原油罐區的功能、設計、管理以及面臨的挑戰。一、原油罐區的功能原油罐區的主要功能包括：儲存：原油罐區為原油提供了一個安全的儲存環境，能夠有效防止原油的揮發和泄漏，確保其質量和安全。調配：通過原油罐區，企業可以根據市場需求和生產計劃，靈活調配原油的儲存和運輸，優化資源配置。寶山區常見原油罐區儲運供應商

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