O形圈規格型號主要有UHSO形圈規格，UHPO形圈規格，UNO形圈規格，DHO形圈規格，活塞桿O形圈規格，耐高溫O形圈，耐高壓O形圈，耐腐蝕O形圈，耐磨損O形圈.O形圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5—10倍，在某些條件下可與密封基體同壽命.O形圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象.O形圈高耐磨，密封面磨損后具有自動彈性補償功能.O形圈良好的自潤滑性能.可作無油潤滑密封.O型圈O形圈結構簡單，安裝方便.O形圈工作壓力：0-300MPa;工作速度：≤15m/s;工作溫度：-55-250度.O形圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸.O型圈的結構如何組成？歡迎致電蘇州茂芳機械有限公司！廣西耐低溫O型圈電話

O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙.軸向密封根據壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和受外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸.（歡迎關注：泵友圈）上述不同形式的靜密封，密封介質對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同.對于動密封則要區分是往復運動密封還是旋轉運動密封.新疆氟膠O型圈批發廠家O型圈常見的用途有哪些？歡迎致電蘇州茂芳機械有限公司！蘇州茂芳機械有限公司告訴您。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種.平板模壓法歷史悠久.傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業.當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同.三者共存并獲得發展仍是現實.O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法.在模壓硫化過程中，必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫.若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品達到正硫化程度.硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量.硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢.硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃.硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間.

O型圈產品材質主要有丁腈橡膠(NBR)：此種材料耐溫可達120度，硬度有70-90度的都有，規格齊全，它具有良好的機械性能，耐礦物基潤滑油和油脂.氟橡膠(FPM)：此種材料溫度可達240度的高溫，規格齊全，它以耐高溫和耐化學制品等良好的性能著稱.另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置).三元乙丙橡膠(EPDM)：溫度范圍在-50度～150度，寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學制品等特點.它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂，多種稀酸和化學(藥)品.特別推薦其耐乙二醇制動液特性，但它不適和所有的礦物油產品(潤滑油、燃料).硅膠(SI)：硅橡膠具有寬廣的工作溫度范圍(-60-200°C)，無害無毒無味，優異的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，優良的電絕緣性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性.還有很多種材料如：聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料.有哪些領域需要使用O型圈呢？歡迎致電蘇州茂芳機械有限公司！

硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量.硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢.硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系.天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃.硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間.橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性.硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定.膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力.有哪些領域需要使用O型圈？歡迎致電蘇州茂芳機械有限公司！山東橡膠O型圈常見問題

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O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成.配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能.配方設計應根據產品使用要求，本著經濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，使其達到如下目的.1、滿足密封圈使用性能要求.任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能.2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工工藝性能.良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需要.3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經濟效益、不污染環境和安全生產的目的.研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性，成品的性能取決于硫化膠的性能.這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架.廣西耐低溫O型圈電話