面對眾多企業現有老舊燃煤、燃油設備需要改造的需求，石家莊宏勝達新能源推出大力士生物質燃燒機的專項改造方案，幫助企業以低成本實現環保升級。方案無需拆除原有鍋爐、窯爐等設備，只需對原有燃燒系統進行替換，將大力士生物質燃燒機的輸出接口與原有設備的燃料進口、熱風管道對接，即可完成改造。技術團隊會提前對老舊設備的參數進行檢測，根據設備的熱負荷需求、接口規格，定制適配的連接部件，確保改造后設備能穩定運行。例如，某化工廠原有一臺 10 噸燃煤鍋爐，采用該改造方案后，更換燃燒系統，保留鍋爐主體，改造費用較全新設備采購降低 40%，且改造后鍋爐熱效率提升 10%，每年節省燃料成本近 20 萬元，實現環保與經濟收益的雙重提升。結合政策導向與生產需求，“大力士”生物質燃燒機價值突出。燃燒機鍋爐改造

針對生物質燃料水分含量較高的情況，石家莊宏勝達新能源的大力士生物質燃燒機配備了合理的配風系統，即使是水分含量達 30% 的檳榔殼燃料，也能實現充分燃燒，且鍋爐出口油溫完全滿足客戶生產需求。在生物質燃料利用過程中，燃料水分過高是影響燃燒效率的一大難題，若配風不合理，易出現燃料燃燒不充分、產生大量煙塵與未燃盡物的情況。 大力士生物質燃燒機的配風系統經過精心設計與反復調試，根據燃料的水分含量、顆粒大小等特性，控制一次風、二次風的風量與風速，使空氣與燃料在燃燒室中充分混合，為燃料燃燒提供充足的氧氣。某檳榔加工企業，其生產過程中產生大量檳榔殼廢料，水分含量約 30%，以往這些廢料難以有效利用，只能作為垃圾處理。在采用大力士生物質燃燒機后，合理的配風系統讓檳榔殼燃料得以充分燃燒，產生的熱能用于鍋爐供熱，滿足了企業生產對油溫的要求，同時實現了廢料的資源化利用，為企業節省了燃料成本，也解決了廢料處理的環保難題，這一成功應用案例充分彰顯了石家莊宏勝達新能源在燃燒技術上的深厚造詣。一種新型生物質燃燒機“大力士”生物質燃燒機以成熟技術為支撐，獲眾多企業實際應用認可。

石家莊宏勝達新能源有限公司始終堅持技術創新，不斷推動大力士生物質燃燒機的持續升級。企業擁有專業的研發團隊，致力于燃燒技術、自動化控制、環保技術等方面的研究與創新，不斷推出性能更優、功能更全的新產品。 近年來，企業針對市場反饋與行業發展趨勢，對大力士生物質燃燒機進行了多次升級改進。在燃燒效率方面，通過優化燃燒系統，進一步提高了燃料的燃盡率；在自動化控制方面，引入了更先進的智能控制系統，實現了設備的遠程監控與智能調節；在環保性能方面，升級了煙氣凈化裝置，使污染物排放進一步降低。這些技術創新不僅提升了產品的市場競爭力，也為用戶帶來了更好的使用體驗與更多的價值回報。石家莊宏勝達新能源將繼續秉持創新驅動發展的理念，不斷加大研發投入，推動大力士生物質燃燒機在技術與性能上實現新的突破，為生物質能源的高效利用與行業的綠色發展做出更大貢獻。

石家莊宏勝達新能源的大力士生物質燃燒機具有極強的燃料適應性，能輕松兼容工程板破碎料、生物質顆粒等多種類型燃料，為不同行業、不同原料供應情況的企業提供了靈活的選擇。在實際生產中，企業的燃料供應可能因地域、行業特點而有所不同，若燃燒設備對燃料類型要求單一，將給企業的燃料采購與供應帶來諸多限制。 大力士生物質燃燒機的多燃料兼容特性，源于其對燃燒系統的優化設計，無論燃料的密度、熱值、顆粒大小如何變化，設備都能通過調整燃燒參數，實現高效燃燒。例如，某工業園區內有多家企業，分別產生工程板破碎料、木屑顆粒等不同類型的生物質廢料。引入大力士生物質燃燒機后，園區內的這些廢料都能作為燃料被充分利用，不僅解決了各企業的廢料處理問題，還為園區集中供熱提供了穩定的能源，實現了資源的循環利用與園區的綠色發展。這種多燃料兼容的特性，讓石家莊宏勝達新能源的大力士生物質燃燒機在市場上具有的適用性，能滿足不同用戶的個性化需求。生物質燃料成本經濟，搭配“大力士”生物質燃燒機更具節能優勢。

石家莊宏勝達新能源在大力士生物質燃燒機的研發中，將安全性能作為重要考量，融入多重防護設計。設備配備超溫保護系統，當爐內溫度超過預設安全范圍時，控制系統會自動降低燃料供應量并加大冷風輸送，快速降低爐溫，若溫度仍持續升高，則會觸發緊急停機，避免設備損壞或安全事故。在燃料輸送環節，設置了防卡料保護裝置，當輸送管道出現燃料堵塞時，裝置會立即停止進料并發出警報，防止因管道壓力過大導致的破裂。同時，設備的電氣系統采用防水、防塵設計，配備漏電保護開關，即使在潮濕、多塵的工業環境中，也能避免電氣故障引發的安全隱患。這些安全防護措施，覆蓋了設備運行的關鍵環節，讓用戶在使用過程中無需擔憂安全問題，可專注于生產工作。面向化工加熱領域，“大力士”生物質燃燒機提供可靠穩定熱源。安徽燃燒機

以生物質為清潔原料，“大力士”生物質燃燒機低排放適配環保政策要求。燃燒機鍋爐改造

改造后，大力士生物質燃燒器與糧食烘干機的自動化連鎖控制，通過 “三個自動” 功能提升設備運行的便捷性與穩定性，徹底改變傳統燃煤設備依賴人工值守的模式。在溫度自動控制方面，溫度控制器實時采集烘干機內的糧溫與熱風溫度數據，當溫度高于預設烘干閾值時，自動降低燃燒器的燃料供應量，減少熱輸出；當溫度低于閾值時，則自動加大供能，確保烘干過程中溫度波動控制在 ±2℃以內，避免因人工調節不及時導致的糧食烘焦或烘干不徹底問題。 除渣裝置的定時自動除渣功能，按照每 2 小時一次的頻率自動清理燃燒產生的灰渣，灰渣通過密閉管道直接輸送至室外的灰渣倉，無需操作人員打開爐門手動清理。這一過程減少了人工工作量，還避免了爐門頻繁開啟導致的熱能流失，經測算，一項即可減少熱能損耗約 5%。螺旋傳動裝置的自動上料功能則通過料位傳感器實現供料，當燃料倉內燃料余量低于警戒值時，裝置自動啟動，從外部燃料存儲區輸送生物質壓塊至倉內，確保燃料供應不中斷，即使操作人員短暫離開崗位，設備也能持續穩定運行。燃燒機鍋爐改造