傳統的非環?；瘜WCIP步驟是在高溫下進行的，包括：水沖洗，堿洗，然后再進行水沖洗，然后使用消毒劑，然后進行水沖洗，比起安路來特，解決方案清潔需要更多的時間、水和能源。安路來特只用鹽和水制出陽極電解液次氯酸水和陰極電解液氫氧化鈉。陽極生成次氯酸水消毒液，無毒，無刺激，無殘留，環保，殺菌廣譜，殺菌迅速，次氯酸可以由我們的嗜中性粒細胞或白細胞自然產生，以抵抗微生物和炎癥。這使次氯酸成為安全的消毒劑。陰極生成氫氧化鈉清潔液，無需調濃度直接清潔有機污垢用，無任何添加劑，比起化工合成的燒堿比，電解氫氧化鈉滲透力強，去污能力強，無任何添加，腐蝕性小。完全可以代替傳統的化學CIP，無需高溫，并省去堿洗和消毒劑步驟之間的沖洗，將清潔過程減少到4步，即，水沖洗，陰極電解液，氫氧化鈉清潔液，陽極電解液次氯酸消毒劑，然后水清洗從而顯著減少有價值的生產時間損失。這種節省時間的清潔過程還為裝瓶商節省了能源和水，同時陽極電解液次氯酸水直接清洗消毒罐裝前的空瓶，從而帶來更大的利潤和更環保的CIP過程。電解次氯酸水（electrolyzed water，EW）已作為一種環境友好型清洗消毒劑并廣泛應用于食品和醫療行業。德國百威啤酒CIP除粘液

燕京啤酒，在釀造罐及管道消毒環節，選用了安路來特電解水設備制取次氯酸水。安路來特，憑借50余年深耕電解水領域的深厚底蘊與精湛技術，以鹽和水為原料，就能高效制取次氯酸水。其獨有的低鹽低氯化技術，依據精確預設參數生成電解液，確保濃度、pH值及氯化物殘留量精確穩定。這一技術在CIP清洗中優勢明顯，不只能大幅提升清洗效率，更能有效規避腐蝕風險。在飲料與乳制品行業，安路來特電解水設備早已憑借良好性能，成為CIP清洗之選。以世界***飲料設備制造商克朗斯為例，其304不銹鋼設備對氯化物極為敏感，一旦氯化物含量超過80PPM，便面臨生銹風險。這也正是國內飲料行業此前無奈選用危險的雙氧水或過氧乙酸消毒的原因。然而，安路來特特有的低鹽低氯化技術，完美解決了這一難題。經論證與評估，燕京啤酒果斷采用安路來特電解水設備，率先在曲阜三孔工廠替代雙氧水消毒工藝，并計劃逐步推廣至集團所有工廠。若您也有次氯酸發生器需求，歡迎聯系我們，一同體驗安路來特電解水設備的品質與可靠性能。歐盟乳品CIP清洗流程CIP清洗系統中，堿性清洗劑比重約為55%，酸性清洗劑比重約為30%，其它如表面活性劑和消毒劑等約占15%。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的性能和成本有以下影響：對性能的影響提高產品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能夠精確地將陽極室和陰極室隔開，有效阻止陽極產生的氯離子等雜質進入陰極室，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度，同時也能保證陽極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗、消毒等應用中效果更好1。增強穩定性：陶瓷材質化學穩定性高，耐酸堿腐蝕，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或溶解，可保證設備的穩定運行，減少因隔膜損壞或性能下降而導致的設備故障和維修次數，提高設備的使用壽命和可靠性1。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結構有助于優化電場分布，促進離子遷移，降低電解過程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率，在相同的時間內可以產生更多的陽極電解液和陰極電解液，滿足大規模生產和快速使用的需求1。保證安全運行：陶瓷隔膜可以有效防止陰、陽極室的電解液混合以及氣體產物的混合，使設備的運行更加安全可靠。對成本的影響降低維護成本：由于陶瓷隔膜的化學穩定性和機械強度高，不易損壞和老化，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時，也降低了因隔膜故障導致的設備停機時間和維修成本，提高了設備的運行效率和生產效益。

在CIP清洗領域，安路來特CIP及CIP/HD系列陽極電解液優勢明顯。1.高效殺菌消毒該系列陽極電解液能快速、廣譜地殺滅各類病原微生物，如大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、細菌芽孢等，保障清洗后設備的衛生狀況。憑借強大的殺菌能力，可有效防止微生物滋生和繁殖，降低產品受微生物污染的風險，確保產品質量安全。2.出色的生物膜處理能力CIP管路中的生物膜是清潔難題，傳統方法難以徹底去除。安路來特陽極電解液可破壞生物膜結構，使其從管道表面脫落并被殺滅，還能抑制生物膜再次生成，提升清洗效果，保障設備穩定運行。3.安全可靠以鹽和水為原料，避免了運輸、儲存危險消毒物品的風險。生成的陽極電解液次氯酸水無毒、無刺激、無殘留，可在有人環境下使用，既不傷害操作人員，也不會污染后續產品，確保生產過程安全。4.精確穩定通過精確預設參數，陽極電解液的濃度、pH值精確且穩定。CIP系列陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6至7可調；CIP/HD系列陽極液次氯酸濃度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范圍內可調，高濃度次氯酸可高達8000ppm。能根據不同清洗需求與設備材質，精確適配參數，既達良好清洗消毒效果，又防止腐蝕設備。5.環保節能次氯酸殺菌后自然降解為鹽和水，對環境無污染。次氯酸在使用后會自然降解，不會對器械、皮膚黏膜或生態環境造成傷害。

安路來特電解水設備能單獨生成次氯酸與氫氧化鈉，這一特性為CIP清洗帶來諸多明顯優點。1.功能互補，提升清潔效能次氯酸具有強氧化性，殺菌能力良好，能迅速殺滅CIP系統內各類細菌、病毒、芽孢等微生物，保障設備衛生。而氫氧化鈉是出色的清潔劑，對有機污垢溶解力強，可有效去除油脂、蛋白質等污漬。二者協同工作，先由氫氧化鈉清潔污垢，再由次氯酸消毒殺菌，實現深度清潔，提升CIP清洗效果。2.原料簡單，確保安全環保該設備只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸與氫氧化鈉。這避免了傳統化學清洗劑中危險化學品的使用，降低運輸、儲存風險。次氯酸與氫氧化鈉使用后，自然降解為鹽和水，無有害殘留，對環境無污染，符合環保要求，同時保障操作人員安全。3.精確控制，滿足多樣需求可根據不同CIP清洗場景，精確控制次氯酸與氫氧化鈉的生成參數，如濃度、pH值等。對于不同材質設備與不同程度污垢，能靈活調整，在確保清洗效果的同時，防止對設備造成腐蝕，延長設備使用壽命，滿足食品、飲料、制藥等多行業多樣的CIP清洗需求。4.操作簡便，降低綜合成本設備自動化程度高，單獨生成次氯酸與氫氧化鈉過程無需復雜人工干預，操作簡便。且只消耗鹽和水，成本低。次氯酸水（電解水）使用后無殘留，無需進行二次沖洗洗，減少水污染。德國環保CIP脫脂

安全性和環保性使得次氯酸在CIP系統中的應用更加廣和受歡迎。德國百威啤酒CIP除粘液

安路來特：價格與優勢兼具的行業典范一、食品加工企業：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業，此前傳統CIP清洗，每月化學品采購費5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學品腐蝕，設備每2-3年需大規模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價格看，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內靠節約化學品、水、能耗及減少維修費用，節省超30萬元。其優勢在于簡化清潔流程，保障食品安全與質量。二、飲料生產廠：節能增效，品質提升中型飲料廠原CIP清洗流程復雜，效率低，化學消毒劑殘留影響品質，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產電解液。設備體積小、操作方便、有遠程監控，降低人工成本。能耗比傳統設備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內。價格上，合理投入帶來明顯經濟效益，節省的能耗、水耗及次品減少的收益遠超采購成本。優勢在于保障飲料衛生安全，提升市場競爭力。德國百威啤酒CIP除粘液