如何做好末尾一個步驟：化學鍍鎳后處理，來提升其效果性能或為后續的二次電鍍做好準備。零件在化學鍍鎳后需要采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行如下后續處理。1、烘烤除氫，提高鍍層的結合強度，防止氫脆。2、熱處理，改變鍍層組織結構和物理性質，如提高鍍層硬度和耐磨性。3、打磨拋光，提高鍍層表面光亮度。4、鉻酸鹽鈍化，提高鍍層耐蝕性。5、活化和表面預備，為了涂覆其他金屬或非金屬涂層，提高鍍層耐蝕性、耐磨性或者進行其他表面功能化處理。

化學鍍鎳有哪一些特點？福州無電解鍍鎳處理

化學鍍鎳層的結晶細致，孔隙率低，硬度高，鍍層均勻，可焊性好，鍍液深鍍能力好，化學穩定性高，目前已用于電子、航空、航天、機械、儀器、日用五金、電器和化學工業中。 非金屬材料上應用化學鍍鎳越來越多，尤其是塑料制品經化學鍍鎳后即可按常規的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，獲得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產品已用于電子元件、家用電器、日用工業品等。 化學鍍鎳在原子能工業，如生產核燃料系統中的零件和容器以及火箭、導彈、噴氣式發動機的零部件上已采用。 化工設備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學鍍鎳層是很有利的。 化學鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉動部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應力腐蝕。 對鍍層尺寸要求準確的零件和幾何形狀復雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內表面，用化學鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。 對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學鍍鎳代替鍍硬鉻。

南平環保鍍鎳加工廠化學鍍鎳原理及工藝是什么呢？

食品加工業為應用化學鍍鎳提供了一個很大的潛在市場；之所以稱之為潛在的市場，是因為目前化學鍍鎳在食品工業的許多應用中存在著障礙。比如在美國，FDA對于化學鍍鎳在食品工業中的應用尚末制訂出法規標準；通常，對于化學鍍鎳層在應用于直接與食品接觸的情況。究其原因，主要是因為經典的化學鍍液配方中含有毒的鉛、鎘等重金屬離子作為穩定劑的緣故。然而，許多現代的化學鍍鎳溶液中已經不使用重金屬離子作穩定劑了；顯然，這個障礙遲早將會被拆除。目前，食品包裝機械中不與食品直接接觸的零件，如：軸承、輥筒、傳送帶、液壓系統和齒輪等為化學鍍鎳在食品工業中的典型應用。

影響鍍液不穩定的主要因素 鍍液配制方法不當：1.次亞磷酸鹽添加得太快 在配制鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉淀。2.調整PH值不當或過高 堿液加得太快，或堿液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產生氫氧化鎳沉淀，并使工件表面產生許多顆粒。 3.配制鍍液的順序不當 在配制鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、*含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，并在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀，盡管在加入絡合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質量。 4.配制鍍液時未進行充分攪拌 在配制鍍液的過程中，即使預先已將各種藥品完全溶解，但在進行混合時，不進行充分攪拌，也會產生肉眼難以發現的鎳的化合物。

化學鍍鎳的工藝要求是什么？

鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻三種電鍍比較基本的區別：1、鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。 3、鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中比較便宜的。

化學鍍鎳常見故障有哪些？龍巖鋁板鍍鎳

哪里有化學鍍鎳加工廠？福州無電解鍍鎳處理

電鍍鎳和化學鍍的區別： 1、化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。 2、定義不同：電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍；高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。 3、電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成；化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。 4、化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如**物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。 5、化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。福州無電解鍍鎳處理

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