.影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素鍍液的配比不當(dāng) ：1.次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。2. 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，容易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。3.絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。4.PH值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅到底有什么區(qū)別？同安鋁帶鍍鎳螺母
化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)是現(xiàn)代的新興技術(shù)，不用利用電能，在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。這是一種節(jié)能能源，環(huán)保的一種加工方式，而且化工行業(yè)的發(fā)展，化學(xué)鍍鎳加工的市場需求越來越大。 化學(xué)鍍鎳是表面處理技術(shù)中起步相對較晚，發(fā)展較快的一種技術(shù)，目前，化學(xué)鍍鎳的市場分布主要集中在亞洲和歐美地區(qū)。其中，亞洲地區(qū)的化學(xué)鎳市場主要依托于日益發(fā)達(dá)的制造業(yè)，為相關(guān)的制造行業(yè)提供配套和產(chǎn)品加工。而歐美地區(qū)則得益于技術(shù)和研發(fā)上的優(yōu)勢，相對于全球其他地區(qū)，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。隨著該項技術(shù)的不斷成熟，化學(xué)鍍鎳產(chǎn)品在許多行業(yè)都被應(yīng)用，上至航空航天的零部件，下至采礦勘探設(shè)備等均有采用化學(xué)鍍鎳來達(dá)到某種性能的應(yīng)用要求。 廈門赫坤工貿(mào)有限公司是專業(yè)從事化學(xué)鍍鎳及其它金屬表面加工處理的企業(yè)，赫坤工貿(mào)自成立至今不斷更新技術(shù)，改善工藝，為客戶提供質(zhì)量精細(xì)便捷的用戶體驗，主要經(jīng)營范圍有銅，鐵，不銹鋼無電解化學(xué)鍍鎳（環(huán)保型），鍍裝飾鉻，鋁件電鍍鎳及鋁件陽極氧化及硬質(zhì)陽極氧化。南平無電解鍍鎳化學(xué)鍍鎳的特點、性能、用途？
電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。(1)1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達(dá)0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不完全，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。
化學(xué)鍍鎳的特點、性能、用途： 1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用多的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。 3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。5、不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設(shè)備。6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。
那些產(chǎn)品需要化學(xué)鍍鎳？
化學(xué)鍍鎳前處理包括了研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，與其他電鍍加工的方法類似，其中研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹則是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了是待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進行。化學(xué)鍍鎳的加工，前處理與后處理是很重要的。其實不僅是化學(xué)鍍鎳，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理?；瘜W(xué)鍍鎳加工廠哪里有？翔安鋁帶鍍鎳不銹鋼帶
化學(xué)鍍鎳的技巧有哪些？同安鋁帶鍍鎳螺母
工業(yè)的發(fā)展關(guān)系著國民經(jīng)濟的命脈，而且工業(yè)發(fā)展中腐蝕問題一直是人們關(guān)注以及重視的問題。化學(xué)鍍鎳可以解決腐蝕問題，降低生產(chǎn)成本，延長設(shè)備的使用壽命，從而獲得更大的經(jīng)濟效益?；瘜W(xué)鍍主要是應(yīng)用于化工設(shè)備的內(nèi)壁，減少腐蝕。而且如今化學(xué)鍍鎳技術(shù)已經(jīng)獲得長足的進步，能夠在多種化工腐蝕環(huán)境下提供可靠的保護?；瘜W(xué)鍍鎳在閥門制造業(yè)、化學(xué)用泵等方面的應(yīng)用非常多。但是化學(xué)鍍鎳層在強氧化性酸，如濃硝酸、濃硫酸等介質(zhì)中不耐蝕。盡管在鹽酸中的腐蝕速率低于奧氏體不銹鋼，耐蝕性仍然是不夠的。因此，對于上述強酸介質(zhì)，或者可能水解生成上述強酸的介質(zhì)中，不適于使用化學(xué)鍍鎳層?；瘜W(xué)鍍鎳的成本與電鍍相比較低，而且節(jié)能環(huán)保，是一種操作簡單的防腐蝕方式。當(dāng)然防腐蝕的方法有很多，現(xiàn)在還在不斷研制開發(fā)新型具有耐腐蝕性的材質(zhì)。同安鋁帶鍍鎳螺母
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