通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍又稱為無電解鍍，也可以稱為自催化電鍍。具體過程是指:在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。化學鍍鎳常見故障有哪些？莆田鋁板鍍鎳加工

電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段:階段一為采用無機光亮劑,如鎘鹽等;階段二為丁炔二醇與糖精;階段三為丁炔二醇與環氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。丁炔二醇與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無“肉頭”。丁炔二醇的還原產物1,4一丁二醇和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發出將丁炔二醇與環氧丙烷、環氧氯丙烷進行催化縮合的BE、PK、791等產品,它們的整平性比丁炔二醇好得多,大處理周期也較長。但其不足之處是:出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區光亮性差或漏鍍、高電流密度區易發霧。只適用于要求不高的簡單工件,復雜件則難達要求。出光速度慢帶來生產效率低、鎳耗較大等不利情況。第四代鍍鎳初級光亮劑一般由3～5種中間體復配而成,其中有些組分完全擺脫了炔屬體系。即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇,而是丙炔醇的加成物。直接用丙炔醇代替丁炔二醇,光亮整平性好得多,但鍍層脆性很大,故不宜直接加入。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑,實際上也是由幾種中間體復配而成,產品差異很大。

廈門鋁板鍍鎳加工廠什么是化學鍍鎳，有什么優點？

化學鍍鎳前處理包括了研磨拋光、除油、除銹、活化等過程，與其他電鍍加工的方法類似，其中研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程；除油、除銹則是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結合更牢固；活化是為了是待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學鍍反應的進行。化學鍍鎳的加工，前處理與后處理是很重要的。其實不僅是化學鍍鎳，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需注意前處理與后處理。

在工業的發展中，金屬是重要的材質，但是很多金屬都具有腐蝕性，使用壽命比較短，不利于工業的發展，為了延長金屬的使用壽命，經過了多年的研究發展，有了不銹鋼等這些材質取代原有的金屬，而且可以用電鍍來進行表面處理。現在化學鍍鎳的發展，將引導工業的發展方向。因為化學鍍鎳的耐腐蝕性比不銹鋼高很多，并且化學鍍鎳的成本遠遠低于不銹鋼，這不僅延長了鐵的壽命，更降低了化工原料的成本，這樣性價比高的東西怎么可能不會在未來成為工業界的新寵呢？化學鍍鎳運用化學手段，在金屬表面鍍上的鎳均勻、光滑。在制作過程不會受金屬的形狀、性質限制，而且操作方便，可靠，使用效果好，與電鍍相比，可以減少能源的消耗，更加有發展前途，所以化學鍍鎳一定會在工業上得到很多應用。

化學鍍鎳的原理是什么呢？

化學鍍鎳在電子和計算機工業中應用得許多，幾乎涉及到每一種化學鍍鎳技術和工藝。許多新的化學鍍鎳工藝和材料正是根據電子和計算機工業發展的需要而研制開發出來的。在技術性能方面，除要求耐蝕耐磨之外，還具有可焊接、防擴散性、電性能和磁性能等要求。石油和天然氣是化學鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設備很多地采用化學鍍鎳技術。典型的石油和天然氣工業腐蝕環境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，*有2～3個月的壽命。經過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當的程度。考慮到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術經濟性能好。化學鍍鎳原理及工藝是什么呢？三明零件鍍鎳

化學鍍鎳在工業領域很多應用的原因有哪些？莆田鋁板鍍鎳加工

電鍍鎳和化學鍍的區別： 1、化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。 2、定義不同：電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍；高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。 3、電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成；化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。 4、化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如**物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。 5、化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。莆田鋁板鍍鎳加工

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