對于用在特定場合的機械零件來說,當要求它既美觀又有好的耐蝕性時,人們往往通過對零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來解決問題,如鍍鉻、鍍鎳等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往很難對其施鍍,或者是受鍍后的零件耐蝕性依然很差,且腐蝕往往從零件內部開始并向表面擴展,達不到預期的效果。因此,粉末冶金零件的電鍍問題長期以來被人們視為難題。迄今為止,國內*有少數廠家解決了粉末冶金零件的電鍍問題,但亦由于鍍前需要先填堵孔隙,由此帶來電鍍工藝復雜化,電鍍成本大幅度提高,使得對粉末冶金零件的電鍍喪失了經濟性。

化學鍍鎳在工業領域很多應用的原因有哪些？龍巖零件鍍鎳處理

無電解鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層，憑借著自身的防腐蝕等性能，在汽車、自行車、鐘表、醫療器械、儀器儀表和日用五金等領域獲得了大范圍的應用。如果無電解鍍鎳鍍層出現問題會因為哪些原因呢？ （1）熱處理工藝不當：在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型***。 （2）鍍前處理不良：熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成***。另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆粒混粘在一起，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生***與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。鋁合金鍍鎳化學鍍鎳的特點是什么？

一般來說，剛剛鍍完的工件，特別是剛剛末尾一個水洗槽里出來，沒有經過烘干的工件，如果發現有明顯的缺欠，需要退鍍，這時候直接去退鍍是比較時機。因為工件表面沒有經過其他的污染或者鈍化，在退鍍之前也不需要進行其他的處理。如比較好是用百分之五十的鹽酸活化一下，再進行退鍍操作。.如果工件在儲存過程中，與有油性的環境或其他工件有過接觸，那么在退鍍前比較好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用百分之五十鹽酸活化一下，末尾進行退鍍操作。

鍍鎳溶液的歷史：與電鍍相比，比較短暫，在國外其應用到工業**是70年代末80年代初的事。電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產生的。解決辦法：一、改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使滲碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。二、及時對鍍液進行過濾。三、改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。通過采取上述措施，使該產品電鍍白斑問題得到了根本性的解決。

那么什么是化學鍍鎳呢？

化學鍍鎳是化學鍍中發展的一種。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優良性。化學鍍鎳經過這些年的發展已經有了很大的改善，有了很大的提高，在對物件進行處理的時候，沒有污染，而且表面處理比較均勻，過程節能減排，與電鍍相比有很大的優勢，更加簡單，而且可以與電鍍相輔相成，更加有效。如何進行化學鍍鎳及注意事項？福建銅鍍鎳加工廠

化學鍍鎳有哪一些特點？龍巖零件鍍鎳處理

如今化學鍍鎳加工方式得到了很多應用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環境。一般，這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質和大多數的鎳離子都會與沉淀劑發生反應而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應，還可減少廢水的需氧量。等這些物質完全變成沉淀物沉積下去后，可采用一些過濾的方法將沉淀物過濾出來。檢測一下廢水中是否還有有毒的物質，如果沒有的話，可以將廢水排放出去了。這樣可以除去廢液中的有害物質，不會污染環境，但是這樣也會產生許多的廢渣，這就要處理好廢渣了，有的可以回收利用。化學鍍鎳是現在比較流行的一種處理方式，但是也要做好善后工作。

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