在氧化鋯陶瓷平面磨削中,為提高表面質量,并提高磨削效率,降低成本,采用單因素實驗切入式磨削,研究工藝參數對氧化鋯陶瓷溝道表面質量的影響規律及材料的去除機理,并通過掃描電子顯微鏡,觀察磨削后的表面形貌,在單因素實驗基礎上進行正交實驗,對工藝參數進行優化.實驗結果表明,表面粗糙度值R_a,R_(3y),R_z隨磨削深度,砂輪線速度,工件進給速度增大而減小;優化組合參數為磨削深度20μm,砂輪線速度40 m/s,工件進給速度7 000 mm/min.為提高磨削效率,降低成本,可以適當提高磨削深度,適當的增加磨削熱量有利于降低表面粗糙度;采用切入式方法磨削溝道,磨削內圈溝道時,盡量選用半徑較大的金剛石砂輪;存在適當大小的峰谷高度差,波谷可以起到儲油作用,有助于軸承潤滑,減少軸承磨損.

氧化鋯陶瓷塊的這幾種加工方法，知道的人很少

氧化鋯陶瓷塊由于其材料的特殊，傳統的加工方法并不適用，下面東巨磨具店的小編給大家介紹幾種氧化鋯陶瓷塊加工的方法。

氧化鋯陶瓷塊的加工要求：

1.外形打磨：這一步驟取決于所選擇的加工程序。

a.注意車針單位時間內行走的距離，不要太快。

b.及時更換車針。

2.工作支架的厚度：在燒結前支架的厚度至少是0.7mm。燒結后也不少于0.4mm。

3.燒結：在燒結前，把支架上面的打磨時產生的碎屑應清理干凈。燒結后支架的大小會有25%的收縮。因此用相匹配的燒結爐（溫度可達1600）是十分必要的。

燒結程序：

.開始室內溫度；

.升溫速率：8/min；

.結束溫度：1480；

.保持時間：120min；

.冷卻速率：8/min（可調整）；

.開爐：300；

      要注意的是，加工時要有足夠的燒結工作空間，以防變形。必要時（比較大的長橋）要整體燒結，燒結后在切斷各個支點。燒結后本材料可以達到所需要的物理性能，如近似于1200MPa的至大強度。此外，氧化鋯材料強度高，如果發現有斷裂情況，基本上都是車削的時候出了問題。

氧化鋯陶瓷塊加工方法：

1、磨削加工。這是一種新型的氧化鋯陶瓷塊加工方法。

它的原理是在電解的作用下，先修正金屬基砂輪，在磨削過程中，在電極和砂輪之間加電解磨削液，并再加上脈沖電流，在整個的氧化鋯陶瓷加工過程中，砂輪的鋒銳性是一直保持的。此種加工方法解決了砂輪修整的困難，使得超精度的磨削得到了穩定的實現。

2、拋光、研磨加工。此種方法是使用游離的磨料對表面產生細微的去除作用，這樣就可以達到一中超精的加工方法。

研磨，拋光是要必經的步驟，主要適用于硅片，光學材料和半導體材料等，拋光的氧化鋯陶瓷加工是在彈性去除的范圍內進行的，通常用于超精加工的末尾，韌性非常高。

3、塑性加工。傳統的塑性加工有塑性去除和脆性去除兩種。

采用這兩者方法都一些弊端，那就是會導致脆性的去除，但沒有明顯的塑性去除，會影響表面的完整和質量。在實際的生產實踐過程中，我們發現，在加工陶瓷等比較脆性的材料時，可以通過使用非常小的切深來完成塑性的去除。

      氧化鋯陶瓷是一種新型高新技術陶瓷，其應用范圍逐年增加，氧化鋯陶瓷的加工方式有很多，平面磨床是氧化鋯陶瓷精密加工不可缺少的設備，那么如何正確的用磨床加工氧化鋯陶瓷。

      用618磨床來精加工氧化鋯陶瓷需要與金屬材料的加工工藝區分開來，氧化鋯陶瓷本身就具有又脆又硬的兩種材質特征，因此加工的時候不能按照加工金屬去精加工。首先氧化鋯陶瓷加工時不能使用以往的砂輪，要使用的是帶有金剛石磨料的砂輪，這種超硬砂輪分為電鍍、燒結、樹脂等幾種類型，以樹脂結合劑為常見。另外，根據產品的要求選擇合適的磨粒粗細，即所謂的“目數”，目數越大粒子越細，適于微細加工，相反適于粗加工。東巨磨具店可根據客戶要求量身定制，一片頂5片。

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